水厂自动化系统方案(v型滤池)

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1、水厂自动化系统方案（V型滤池）   V型滤池全称为AQUAZURV型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V型滤池所选

2、用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。一、控制模式：   根据DCS集散控制系统原理

3、，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点：1．集中管理、分散控制。即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。调

4、试安装方便，便于操作。3．可维护性好。检修系统中任一部分，不会影响其它部分的自动运行。由于PLC的可靠性高，可与工艺现场信号直接相连，而现代高档PLC如：Simens、Modicon、AB、GE等的通讯功能和网络功能都有很大提高，且有较强的功能软件平台，由PLC和工业型电脑组成的DCS系统在硬件、软件的可靠性、实时性、开放性等方面都具有很大的优势，同时，也符合国际上的发展趋势。二、系统组成及特点整个DCS监控系统由中央控制室和3个分控站组成，分别为：1、中央控制室2、投加间分控站（包括加药、加氯）PLC-013、滤池分控站PLC-

5、024、一泵、二泵分控站（暂略）其自动化网络结构如下：1、系统设计特点：   系统由投加间，滤池两个PLC分控站连接而成MB+(ModBusPlus)网，并设有操作员MMI站，工程师站，构成一个分布式集散系统（DCS）。本方案选择FIXMMI软件作为厂中控室监控平台以及选择ModiconPLC产品.2、现场控制策略   为了确保自控系统出现故障时不影响供水生产，本方案采用如下三级控制策略：（1）本地手动控制：全厂所有设备（包括单独和分组的）应能就地手动控制（包括各机电控制柜电动）。（2）分控站PLC控制：各分控站PLC执行自己的控

6、制程序，处理现场I/O数据和信号，在与中控室脱机或通信总线出现故障时，各分控站能独立利用分控站PLC进行控制。（3）中控室集中控制：中控室能对全厂的生产过程进行监控和管理，可动态地反映所有设备的运行状况和主要技术参数。下面分别论述：1．水厂中央控制室(1)基本配置：硬件：一台IBM586以上电脑，一台打印机，一套SA-85通信卡。软件：iFIXDMACSFORWINDOWSNT（开发版）一套。(2)基本功能：中控室是水厂的指挥中心，操作员在中控室可对全厂的设备进行监视和控制，同时，对从PLC系统采集上来的数据进行处理存储、通信、显

7、示、打印等。中控室最核心的是软件，而软件则由MMI工控软件和在此平台上二次开发的针对揭东水厂控制软件组成。iFIXDMACS工控软件包已连续四年被世界控制工程协会评为最佳人机接口（MMI）软件产品。其基本特点如下：a、精确的过程监控及管理控制。b、面向实体的图形界面：系统建立的屏幕显示，即面向实体的图形用户界面（GUI）与我们对实体的直觉印象一样，人机接口完全汉化，亲切、直观、印象深刻。c、实时和历史趋势：通过观察实时和历史趋势图可以得到详尽的控制过程情况，利用历史趋势处理，可以采集、存储并显示实时过程数据，并可以放大、缩小或移动

8、时间目标以显示变量间的各种关系。d、100%数据采集：具有优先的多任务特点，如打开文件或一份报告或图形，不影响系统数据收集和报警。e、动态数据链接(DDE)：通过双向DDE接口，可以通过其它具有DDE功能的应用程序分享过程数据，可以通过电子表格或字