钢结构吊装方案设计

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1、第一章工程概况2第二章编制依据5第三章吊装准备6一、构的运输6二、构件的堆放6三、定位轴线及水准点的复测7四、构件标注及吊装保护7五、机械设备准备7六、劳动力配备与安全教育10第四章现场安装方案11第一节主结构安装11一、钢结构安装思路11二、吊装工艺流程12三、吊装方法14第二节围护安装23一、梯条安装23二、屋面板安装23三、墙面板安装24第五章安全保证措施26第六章生命线方案安全措施29第七章应急预案321.目的322.伤害事故的应急抢救方法323.应急物资354.通讯联系35第一章工程概况本工

2、程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构），主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。生产车间二平面整体呈U型，钢结构分为3个单体结构，均为门式钢架结构，平而投影尺寸为180米X52米、80米X57.3米、180米X52米。柱顶标咼10米，最大标咼约12米，纵向柱距约8米。OQOOOOOOoooooooooOOOOOO<>000001)0000§乂X一■■■ZX*■■■■■-■■:qXX•/X-、:yV/*1■X/A一~9X■

3、V"-~V1P1■~V~~V~"W"—?T"V~—■X—4—tXxw二4°<■*©■4•>21VZaXX—■:Y―>at―■—・—*JB■■―■—・■―■―■——■ji■M■—■Bl_—JB―■»—■―・—ytXXSO00O000000000OQQ0O000OO0ooo00OQ0<生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1〜26轴为4连跨钢架结构，27〜1~26轴4连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构，剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构，由H型钢柱和H型

4、屋面钢梁组成，平面投影尺寸为30米X25米，屋面钢梁跨度25米，柱顶标高7.0米，最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构，屋面钢梁为H型钢梁，支撑系统为混凝土柱，平而投影尺寸为38米X18米，屋而钢梁跨度18米，柱顶标高7.0米，最大标高8.5米。回收系统三屋面钢架布置图辅助生产车间为单跨钢架结构，由H型钢柱和H型屋面钢梁组成，平面投影尺寸为78米X28米，屋面钢梁跨度18米，柱顶标高10.6米，最大标咼12米。辅助生产车间屋面钢架布置图第二章编制依据1•本工程图纸及有关的

5、文件资料；2.本工程施工现场实际情况；3.本工程施工所采用的主要的规范和标准：(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300・2013)(2)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(4)《空间网格技术规程》(JGJ7-2010)(5)《钢网架焊接空心球节点》(JG/T11-2009)(6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276・2012)(7)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)(8)《钢结构高强

6、度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)(9)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)(10)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)(12)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第三章吊装准备一、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对本工程数量较多构件如钢梁等，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求

7、程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(4)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。二、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一

8、般构件不宜超过lm,重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件须釆取防变形措施堆放。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。三、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单