钢结构的吊装方案设计

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1、实用标准文案目录第一章工程概况2第二章编制依据5第三章吊装准备6一、构件的运输6二、构件的堆放6三、定位轴线及水准点的复测7四、构件标注及吊装保护7五、机械设备准备7六、劳动力配备与安全教育9第四章现场安装方案10第一节主结构安装10一、钢结构安装思路10二、吊装工艺流程11三、吊装方法12第二节围护安装21一、檩条安装21二、屋面板安装21三、墙面板安装22第五章安全保证措施24第六章生命线方案安全措施27第七章应急预案301.目的302.伤害事故的应急抢救方法303.应急物资334.通讯联系33精彩文档实用标准文案第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子

2、电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构），主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。生产车间二平面整体呈U型，钢结构分为3个单体结构，均为门式钢架结构，平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。柱顶标高10米，最大标高约12米，纵向柱距约8米。生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构，27～34轴为双跨钢架结构，局部设置夹层，剖面图如下：1～26轴4连跨钢架结构精彩文档实用标准文案27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构，剖面图如下：U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构，由H型钢柱

3、和H型屋面钢梁组成，平面投影尺寸为30米×25米，屋面钢梁跨度25米，柱顶标高7.0米，最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构，屋面钢梁为H型钢梁，支撑系统为混凝土柱，平面投影尺寸为38米×18米，屋面钢梁跨度18米，柱顶标高7.0米，最大标高8.5米。精彩文档实用标准文案回收系统三屋面钢架布置图辅助生产车间为单跨钢架结构，由H型钢柱和H型屋面钢梁组成，平面投影尺寸为78米×28米，屋面钢梁跨度18米，柱顶标高10.6米，最大标高12米。辅助生产车间屋面钢架布置图精彩文档实用标准文案第二章编制依据1.本工程图纸及有关的文件资料；2.本工程施工现场实际情况；3.本工程

4、施工所采用的主要的规范和标准：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（2）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《空间网格技术规程》（JGJ7-2010）（5）《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）（6）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）（7）《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)（8）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)（10）《建筑机械使用安全技术规程》

5、(JGJ33-2012)（11）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)（12）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)精彩文档实用标准文案第三章吊装准备一、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对本工程数量较多构件如钢梁等，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(4)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压

6、变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。二、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件须采取防变形措施堆放。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒

7、目处，以便于吊装时构件的查找。精彩文档实用标准文案三、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线