高大模板(专家论证通过)

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1、高大模板支撑施工方案1.编制说明42.编制依据43.工程概况44.施工准备55.高大模板支撑体系设计66.模板施工方法87.模板质量要求和措施10&高大模板支撑系统支设和混凝土施工部署129.模板工程验收、使用与拆除1210•安全施工技术措施1411•预防坍塌事故的安全技术措施1512•预防高空坠落事故安全技术措施1613•监测措施1714•应急预案及安全管理体系图1715•计算书22一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。为了保证本工程高大模板支撑

2、系统施工安全，建设部《建设工程高人模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及《危险性较人工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制木专项施工方案。高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；施工总荷载大于15KN/m2的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；集中线荷载大于20KN/m2（梁500mni宽X1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准、专家论证审查后方可

3、按方案组织施工。木工程将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。本工程三处达到高大模板施工要求：梁界面最大主梁为500nunX900niiii,跨度为7.8叫梁底支架高度为11.2m：现浇板跨度为7.8m,板厚120mm,板底支架高度为11.88m；筒芯板跨度为23m,板厚为500mm（根据实际筒芯空腔部分折合实心混凝土厚度为300mm）,跨度和高度符合高人模板要求，筒芯板总荷载人于要求荷载符合高人模板要求，现根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。二、编制依据方案编制计算依据如下：1.《建筑施工扣件式钢管脚

4、手架安全技术规范》JGJ130—20012.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014.《木结构设计规范》（GBJ5-88）5.《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）6.《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）7.《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。8.本工程有关设计图纸。三、工程概况1.施工部位概况：高大模板支设处梁界面最大主梁为500mmX900mm，普通板跨度为7800mm,

5、板厚为120mm；筒芯板跨度为23m,板厚为500mm(根据实际筒芯空腔部分折合实心混凝土厚度为300mm)o以上部位均达到高大模板要求。四•施工准备1.技术准备1・1在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。1.2重点对筒心板、梁模板、楼层模板安装支设等工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2.物资准备2.1材料准备2.1.1确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，

6、并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。2.1.2采用①48X3.0mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定。2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、变形、分层、毛刺，压痕深度不大于0.5mm,内外表面锈蚀深度不大于0.5mm,钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须刷防锈漆。2.1.4新扌II件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扌II件使用前应进行质量检查，有

7、裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。2.1.5模板选用2440X1220X18mm九层胶合板。符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T17656-1999屮规定，2.1.6次龙骨选用经过刨制并且质量较好的50X80mm木方，木方长度为2m、4m两种。2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须

8、持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五•模板体系设计1.梁模板体系设计1.1截面主梁500X900、次梁（350X650）梁模板体系设计：1.2采用扌II件式钢管架进行支撑，梁底采用50mmX80mm