毕业论文_样本

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1、1绪论12零件的分析22」零件的特点22.2零件的工艺分析22.2.1零件的技术要求22.2.2零件图纸工艺分析22.2.3加工内容及要求33工艺文件的编制53」毛坯的确定53.2定位基准的选择53.3装夹方案的确定63.4切削用量的确定7341背吃刀量与加工余量的确定73.4.2主轴转速的确定83.4.3进给速度的确定93.5切削液的选择103.6机床的选择113.7夹具的选择123.8刀具的选择123.9量具的选择133.10进给路线的确定133.11工艺文件的填写174程序的编制244」数控编程的定义244.2数控编程的内容与

2、步骤244.3数控编程的分类254.3.1手工编程254.3.2自动编程254.4加工程序编写254.5加工仿真324.5.1打开VNUC3.8仿真软件324.5.2回零操作324.5.3输入程序324.5.4安装工件334.5.5安装刀具334.5.6对刀操作344.5.7程序校验354.5.8自动运行35结论37致谢38参考文献39附录40机械加工工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配;二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便

3、制订出合理的工艺规程。本课题，主要阐述机械加工工艺对零件生产加工的影响及作用，在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程耍复杂得多。在数控加工前，耍将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线都编入程序,这就要求程序设计人员应有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全而周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主耍内容是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序

4、，这些工序的安排直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此在设计工艺路线时要安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。本课题研究的零件加工应遵循切削加工顺序的安排及设计原则，基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则先内后外原则、上道工序的加工不能影响到下道工序的定位于夹紧原则、以和同方式或同一刀具加工的工序，最好连续完成，以减少重复定位次数在同一次安装屮进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。2零件的分析2.1零件的特点此零件是汽车的转接盘零部件,起到连接作用，转接盘是汽车主耍

5、零件之一,直接承受介质压力，因此材料为45钢，加工性能好，且产品不容易在生产和放置屮产生氧化，因而耐用性比较高。该零件中有凹槽、凸台、孑L、型腔，可作数控加工的教学模型。2.2零件的工艺分析2.2.1零件的技术要求(1)各要索的形状应尽量简单，规格应尽量标准和统一。(2)刀具能正常的进入，退岀和顺利通过加工各个轮廓，内腔，孑L。(3)减少刀具或工件的装夹次数，提高工效。(4)孔的加工：如图2-1所示，孔的尺寸为08,根据图纸公差耍求，即孔加工时需较孔保证加工精度。2.2.2零件图纸工艺分析根据图纸图2・1所示，该零件表面由

6、员

7、形凸

8、台、圆弧凸台、内型腔、半I员I弧凹槽及孔加工等表面组成，其中多个直径尺寸冇较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切屑加工性能较好，无热处理和硕度要求。223加工内容及要求加工小心具有刀库功能，也就是说在加工小心上加工零件，一般是多工步，多刀具的零件加工，在安排加工顺序时同样要遵循，“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的一般工艺原则。根据零件图纸要求制定了以下两种方案：方案一：铳夹持面一翻面夹持一粗精铳上平面一粗精铳外轮廓一粗精铳圆形凸台〜粗

9、精铳圆弧凸台一粗精铳内型腔一粗精铳两个凹槽一钻孔一翻而铳底平面。方案二：铳夹持面一翻面夹持一粗精铳上平面一粗铳外轮廓一粗铳圆形凸台一粗铳鬪弧凸台一粗铳两个内型腔一粗铳内型腔一钻孔一精加工一翻面铳底平面。以上两种方案中第一种方案是从外面逐层往里而铳第一种方法与第二种相反。该零件凸台内型腔与凹槽的深度不一致，圆弧形凹槽的深度是5mm,凸台内型腔的深度是5mm〜10mm,第一种可减少在加工中的变形。第二种方案是先粗加工，后精加工，而第一种方案是一道工序粗精加工完了才加工下一个工序,大大的减少了换刀的时间。综上所述选择第一种加工方法进行加工

10、。(1)上表面加工方案如图2・1所示，

11、大I下表面的精度要求不高，所以是预加工面朝上，以底面和两侧面定位夹紧，粗、精加工上平面(2)外轮廉加工方案如图2・1所示，铳削外表面轮廓时，铳刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和