【2017年整理】造气岗位工艺技术管理标准

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1、造气岗位工艺技术管理标准造气循环水岗位技术管理标准确定控制保证足够的生产用水是本岗位操作的重点环节，实现“水质达标、循环再利用”的目标；围绕五干(干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度、谁负责干)开展日常工艺技术管理工作，让日常工艺技术管理形成统一标准，实现工艺技术标准化管理的冃标。1＞标准的适用范围造气循环水岗位的所有操作员工。2、工艺简介2.1本岗位工艺原理简介由造气、气柜、吹风气工段排出的污水，经过沉淀池沉淀灰渣后流入热水池，通过热水泵打入微涡流，药由加药泵加入热水泵的进口，加过药的热水进入微涡流后，热水内的煤颗粒会聚集沉降在微涡流内，清水自下

2、而上通过填料后汇集，流入微涡流上部的环形水道内，通过溢流管进入冷却塔上部，经过风机冷却降温后，汇集于冷水池，再由冷水泵加压送往造气、气柜、吹风气工段继续使用。2.2本岗位工作名词术语解释(1)开车：就是接通知后，按操作步骤，将所开设备运行正常。(2)停车：就是接通知后，按操作步骤，将所运行设备停运至安全状态。(1)倒泵：就是按操作步骤，开启备用泵，停下在用泵。(2)巡检：就是按照一定的路线，对所属设备进行一次全面细致的检查。2.3本岗位工作职责严格控制好各项工艺指标，保证牛产用水，加强巡回检查，保证设备正常运行，精心操作，保证热水池、冷水池水位正常，不

3、溢流、不抽空，发现异常情况，要及时通知有关人员进行处理。3、正常操作技术标准3.1巡检(监视)频率：每小时1次。3.2巡检(监视)内容：冷、热水池及微涡流水位情况，冷水泵、热水泵及冷却塔风机的运行情况，冷却塔的喷淋情况。3.3巡检工艺指标(监视工艺指标)优化条件下的指标(1)冷水泵出口压力v0.45MPa(2)热水泵出口压力V0.3MPa(3)轴承温度V65°C(4)电机温升V65°C(5)冷水泵岀口水温＜35°C(6)水池水位：不溢流、不抽空(7)风机油位：1/2—2/3(8)冷水泵电流V35PA(9)热水泵电流V240A(1)风机振值＜0.5mm/

4、s水质？3.4巡检工艺指标(监视工艺指标)一般条件下的正常指标(1)冷水泵进口压力W0.07MPa(2)冷水泵出口压力W0.45MP&(3)热水泵进口压力W0・07MPa(4)热水泵岀口压力^0.3MPa(5)轴承温度V65°C(6)电机温升＜65°C(7)冷水泵出口水温＜35°C(8)水池水位：不溢流、不抽空(9)风机油位：1/2—2/3(10)新鲜水补充量：根据液位和水温确定3.5分析与监测频率每周三次(周一、周三、周五白班)3・6分析与监测内容温度、PH值、氨氮、浊度3.7分析与监测优化条件下的指标浊度W40NTU3.8分析与监测一般条件下的正常

5、指标温度＜35°C浊度W50NTU3.9定点、定期、定人规定的工作内容(1)操作工必须按巡检路线每小时对所属设备的运行状况及冷、热水池的水位情况进行一次全面细致的检查。(2)运转设备必须定期加油润滑，并搞好设备卫生。(3)1#、2#微涡流每天口班必须各排污泥一次。(4)每天白班、小夜班必须对沉淀池的煤泥进行抓泥。(5)每班必须进行加药。3.10定点、定期、定人规定的工作要求必须达到的正常标准。(1)操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。(2)操作人员在巡检时，要执行五字操

6、作法(走、看、摸、听、记)，定时按巡检路线对设备进行仔细检查，不准超温、超压、超速、超负荷运行，发现问题要及时通知有关人员进行处理，认真填写好运行记录和巡检记录。(3)搞好设备润滑，坚持“五定”、“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时，“三级过滤”:从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。(4)设备卫生要做到轴见光、设备见本色。(1)微涡流排污泥时，必须待黑水排完后并且有清水流出时，方可关闭排污阀，并且要做出排污泥记录。(2)冷、热水池水位不溢流、不抽空。(3)每天白班、小夜班必须派专人用行车对沉淀池进行抓泥。标准？(

7、4)根据循环水的浊度变化情况，适当调整加药量。标准？4、异常情况3.1异常情况的主要内容(1)运转设备超温、超压、油位低、振动大、异常响声、超电流。(2)冷、热水池水位不平衡，有溢流、抽空的可能。指标？3.2异常情况应采取的紧急措施(1)及时通知有关人员进行处理。(2)必要时，开启备用设备，停下运转设备，然后进行检修。(3)调节好冷、热水池水位，不被抽空、溢流。3.3异常情况汇报程序班长、车间领导、调度3.4异常情况分析、措施、改进工作流程(1)管理和巡检不到位。(2)操作不精心。(3)加强管理。(4)要按时认真地进行巡检，发现异常情况，要及时采取措施

8、。(5)班中精心操作，发现冷热水池水位变化时要及时调节。5、交付检修工艺处置标准3.1工艺处置