造气岗位紧急预案

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1、造气岗位紧急预案一、煤气系统的开工煤气系统的开车（包括新修或大修后的原始开车〉内容包括：试车验收、点火烘炉、制惰性气排净、养炉制气等步骤。煤气发生炉系统原始开车应注意的问题：⑴对照图纸及说明书，全面检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点、电器及仪表等，必须正常完好。⑵空气鼓风机、炉条机、油泵站、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。其中，微机油压控制系统应带动液压阀进行摸拟联动试验，确保操作灵敏准确。⑶系统的吹净、清洗工作及气密试验、试漏工作应按规程进行，确保合格。⑷气柜置换前应用空气进行升降试验，检查气柜钟罩在全程高度范围内升、降是否灵活。并且高度指示装置、报

2、警讯号及自动放空装置，是否灵敏、准确。⑸煤气发生炉的点火烘炉应按规程进行。严禁升温过快。⑹系统置换应彻底，不留死角。D试车验收当每台（套）设备安装或大修结束后，都应该分别进行严格的试车验收。以检验其安装或大修是否符合要求，这关系到以后生产指标能否正常进行，是整个大开车过程中必不可少的重要步骤之一。试车范围应包括：传动设备的试运转及轻、重负荷的试验；静止设备和管道的试压、试漏以及整个生产系统的联动试车。在试车之前，一般需要做下列准备工作。⑴组织相应的试车验收机构的人员进行分工；⑵拟定试车规程和技术质量标准，并组织有关人员进行学习与研究，达到统一思想，统一标准，统一操作；⑶对试车操

3、作中所需的工具、用具、材料、仪表等要备足，以满足试车工作之需要对安装或大检修的记录，进行复查核实，达到心中有数；⑷对所属设备上的电器、仪表、安全措施等进行详细的全面检査。1、单体试车单体试车可分为传动设备的单体试车及静止设备的试压、试漏。（D传动设备的单体试车，一般需分下列步骤进行：%1电动机必须单独进行预试车。电动机在起动之前，需检查绝缘电阻，合格后才允许起动。要求连续运转2个小时以上，并注意检査温度、电流、震动、响声、传动方向等。%1电动机试验合格后，在带上机械设备（如高压水泵、空气鼓风机、空气压缩机）试车之前，需对各润滑点加润滑油，并进行人工盘车数转，以检查设备内部是否有

4、轻重、摩擦、卡住等现象发生。如遇有上述现象时，必须认真消除；对各个联接螺丝、地脚螺丝等亦应仔细地逐个检查，无误后方准起动试车。第一次起动时间很短，随时停车检查，如无不正常现象，始可二次启动。在试车过程中，一般是从无负荷或轻负荷开始，再逐步加至满负荷，要求连续运转424小时。在设备运转以后，需经常注意检查温度、压力、电流、震动等情况，并及时做好记录。（0静止设备的试压、试漏凡是工作压力在0.7公斤屛方厘米以上的受压容器，如高压水桶、夹套锅炉及汽包、废热锅炉及汽包、蒸汽缓冲缸等设备均需作单体水压试验。试压一股可在工作压力的L5倍的压力下进行。在作水压试验时，需注意下列问题：%1在向

5、设备灌水试验之前，对设备内部必须进行清理工作。%1在向设备灌水过程中，必须注意将设备内部的空气排净，使水充满整个设备。%1在试验开始的升压过程中，需注意使压力缓慢上升，不得超过所规定的试验压力。%1在试压过程中，不允许使设备长时间地经受超压（即超过工作压力），一般承受压力以五分钟为宜（此时可不作详细检查），降低到工作压力后进行详细检查。一般允许用0.41.5公斤重的小手锤沿接缝两旁（离接缝约150毫米处）轻轻敲击作全面检查，观察各接缝处有无渗漏或变形。如无上述不良情况即为合格。%1在作水压试验期间，周围的室温和水温不得低于+SC,否则应采取防冻措施。如果采用热水作试验时，热水温

6、度最高不得超过6（TCO%1对带有安全阀的设备，应在试验合格以后，进行安全阀的调整、校验工作。校验合格以后加铅封。%1当试压及安全阀的调整工作结束之后，应注意把容器内部的积水排放干净，以防设备生锈或冻坏。2系统试车（D水压系统试车当传动设备的单体试车及受压容器的试压结束后，即可进行系统试车，水压系统的试车是整个系统试车的重要组成部分之一。%1开高压水泵向高压水桶送入清静的自来水，待有一定压力后，拆卸液压阀处每一根高压水管的法兰接口，然后依次冲洗高压水管、高压水总管，同时可用小铁锤敲打水管，使管内铁锈震落，直至冲出水中不含有任何铁锈、泥沙、杂质等污物为止。停下高压水泵以后,再分别

7、将每根拆卸的高压水管法兰接口上好，作为正式试车准备。%1将高压水桶、回水桶之余水全部排净，并清洗干净后，重新向回水桶内加入软水或清净的自来水，并加入一定量的水溶油，使其呈乳化状液体。一方面起动空气压缩机向高压水桶内加入压缩空气；另一方面开高压水泵向高压水桶送入高压水，直至液位的於处，压力达到9.5公斤时，就以此水压，分别试验每一根高压水管，检查各接头处有无滴漏现象,有则及时消除后再试，直到合格为止。%1自动机试车a•根据工艺要求，调整好循环各阶段百分比；b・对各加油点，分别加入润滑油。所用润