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1、第一讲了解现代企业的现状与结症1、现代企业怎么了♦小企业长不大,•大企业活不长,❖老企业过不好,❖好企业又折腾。2＞企业的先天不足•1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确町行的步骤，缺乏行Z有效的方法。❖2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。•3、员工素质较低做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。❖4、缺乏计划性工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终口忙于“救火”，总是事倍功半。•5、控制工作不良控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予
2、支持、协助、监督的事情，乂没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。3、现场现状“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡,销售无预测，只等&户耍，旺季忙趴下,订单品种多，数量相对少，交期速度快,插单经當事，计划总被搅，变化成计划,物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高,工装布置乱，搬运工耗高，九千认证过，员工意识弱，流程不改进，换模时间久，标准文木好,质量保不了,制程距离遥,能效浪费掉,设备无保养,实施难度大,返工靠检验,牛产周期长,瓶颈现象多,尢休加班耗。淡季员工逃。无法适应了。全程乱糟糟。资金占不少。全凭维修了。堆在柜里瞧。质量成本高。效率往下掉。精益找不到。1、生产制造的三大趋?♦节约是形
3、式，❖5S虽推行，•沟通不到位，•班组基础差，•技能差异大，浪费真的高，成本失调控,好处看不到，都是人扫除,I办调不周到，信息不共享,员工士气消，员工流动高，•管理有真空，执行终无效,•微利吋代到，竟争残酷了,•金矿在脚下，务实去寻找,盈亏不知道。员工怨声高。数据到处找。现场无绩效。产能得不到。下情上不晓。主管方法错，新老更替慢，上情下不达，现场必改善，内部挖财宝。精诚团结力，企业无限好!经验管理规范化管理（模式化管理）精自4、第二讲世界制造发展的趋势1、生产制造的三大趋势粘细化就是粘益求粘的理念精细化就是持续改善的态度（削减库存）（全而成木控制）（局品质）（保养永远比维修更重要）（主产“
4、一个流,,）（安全第一）第三讲何谓精细化管理•卩U、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化（精是廿标，追求最好）•准.…准就是准确、准时。（准是信息与决策，准确无误）❖细--细就是做细，把工作做细、把管理做细。（细是执行细化，重视细节）❖严…■在执行与控制上要求严。（严是严格控制偏差，一丝不苟）3、精细化管理是一种模式•管理者管理能力职业化•牛产管理精细化•质量管理精细化•设备管理精细化•物料管理精细化•成木管理粘细化•现场管理秸细化4、精细化管理的理念•一、精细化就是开源节流的意识2、精细化管理追求的境界•“零”转产工时浪费（柔性牛产）•“零，库存❖“零”浪费❖“零”不良❖“零”故障•
5、“零”停滞❖"零''灾害K精细化管理•精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、粘确决策、粘确控制、粘确考核的一种科学管理模式。伴随着社会分工越來越细和专业化程度越來越高，实施精细化管理C经成为企业做大、做强的根本途径；同时也是企业彻底实现“精益企业"的必由Z路。•精细化管理不但是一种模式，同吋有着完善的理念和与Z相应的文化，更重要的是通过各种形式“抽丝剥茧叩勺找到每项工作与任务的KPI“关键工作绩效”，真正实现“正确的人做止确的工作”。2＞精细化管理的四大特征粘—粘就是做粘，耕益求精。一、精细化就是开源节流的意识1、让节约成
6、为金业的一种精神2、让节约意识深入每个员T的心□□3、抓住决策龙头，避免全局的浪费4、从细节入手，节约要体现在点滴之中5、精细化管理，用制度把利润挤岀来6、采购节约7、生产节约8、营销节约9、管理节约（会议节约、时间节约）二、精细化就是精益求精的理念1•所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.生产过程的在制品庫存最低可减至1/104•工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至1/46.产品质量可人幅度提咼30%三、精细化就是持续改善的态度❖改善永远比管理更重耍❖管理型与改善型❖改善型强调紧张感与时间效率的关系•没有紧张感要培养紧张感❖企业文化要融入
7、紧张感四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化❖以人为本的原则❖相信员工♦发动员工❖依靠员工•成就员工5、精细化管理的实施策略❖将战略和策略转化为战术♦通过愿景变被动为主动❖看住两边抓住屮间（在日标与结果Z间）•复朵的问题简单化•简单化的东西量化•量化的东西流程化❖流程化的东西制度化6、精细化管理的执行八大原则❖细化…把管理T作做细的方法❖量化…管理工作定量化❖流程化（程序化）…执行流程,按程序做事，才能保证工作质量
