压边浇注式支座铸造工艺设计

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1、目录I支座实物图和尺寸图1(1)实物图1(2)尺寸图11•铸造工艺设计方法及分析21.1铸件壁厚21.2造型、制芯方法21.3砂箱中铸件数目的确定32.铸造工艺参数的确定32.1铸件尺寸公差和重量公差32.1.1铸件的尺寸公差32.1.2铸件的重量公差42.2机械加工余量42.3拔模斜度52.4铸孔起模斜度62.5铸铁的铸造收缩率62.6铸造表面粗糙度63.砂芯73.1砂芯方案的确定73.2砂芯形状73.3芯头的设计83.4砂芯的排气84.浇注系统94.1分型面设计及浇注位置的选择94.1.1分型面的选择94.1.2浇注位置的确定94.2基本参数的确定104

2、.2.1浇注系统类型的选择.104.2.2铸件质量G104.2.3浇注时间与最小浇注速度的校核.104.3压边浇口尺寸的确定114.3.1高度H压和直径D压.11432圆柱形压边浇口在圆弧形铸件上压边缝隙面积的计算.114.4压边浇口的有效补缩距离134.5浇口杯的设计134.6冒口的设计144.7过滤网的设计143•砂箱的设计155.1设计使用砂箱基本原则155.2砂箱类型的选择155.3各部分的尺寸和结构165.4砂箱的定位165.5合箱图174.模板图的设计176.1铸件模样的设计176.2模板的设计187.铸件的落砂、清理及后处理197.1铸件的落砂

3、197.1.1落砂时间的选择197.1.2落砂的方法207.2铸件的清理207.2.1浇冒口、飞翅和毛刺的去除.207.2.2铸件的表而处理20&铸件质量检验218.1铸件的化学成分分析228.2金相组织检验228.3铸件内部缺陷的检验22工艺卡2326参考文献25附图支座实物图和尺寸图(1)实物图(2)尺寸图1•铸造工艺设计方法及分析1・1铸件壁厚在铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，必须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。壁厚太厚铸件易产牛缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和硕度低等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。从这方面考虑，各种铸造合金都

4、存在一个临界壁厚，铸件的壁厚超过临界壁厚以后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件厚度的増加而增加，而是显著地下降。对于材质为高牌号的HT250铸件，其铸件壁厚越厚，冷却速度越慢，越容易出现粗大石墨片，且其抗拉强度随铸件壁厚的增加而降低。该零件的最大壁厚为120.0mm,最小壁厚为20.0mm,平均壁厚43.6mm。按临界壁厚是最小壁厚的3倍取临界壁厚为60.0mm,虽然局部范围最大壁厚大于临界壁厚，但是整体来说铸件壁厚合理，可用砂型铸造工艺进行铸造。为实现零件设计的技术要求，可按供图方所设定的厚度尺寸进行铸造加工。但是，为防止零件厚大部位在铸造过程中出现缩孔

5、和缩松等铸造缺陷，需要结合灰铸铁体积膨胀特点进行补缩系统设计。1.2造型、制芯方法由于铸件结构简单，所以造型和造芯的方法应采用灵活多样，适应性强的手工造型。但它有生产率低，劳动强度大，铸件质量不易稳定的缺点。造型方法选用砂箱造型，其操作方便，无论是大、中、小型铸件，还是大量、成批和单件牛产均可采用。型砂选择铸钢用的型砂和泥心砂，其主要的组成部分是石英砂和耐火粘土。作为造型材料的沙子性质，由砂粒形状和大小，氧化硅的含量，以及沙子中存在的各种混合物来确定。该铸件型砂选用瘦沙（粘土含量2〜10%）来代替石英砂。在湿模造型时，小型和屮小型钢铸件泥心砂可以采用小颗粒的

6、半肥沙（粘土含量10〜20%）作为附加物加入石英砂中。加入的耐火粘土，其工艺试样的抗压强度应为0.5〜0.6公斤/公斤。耐火粘土应该是白色或者淡灰色的，不应有可被肉眼看岀的混杂物，如砂子、矿石、石灰等。碎粘土所含水分不应超过2%。（铸件材料是铸铁时，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为80-120kpao含水量为4.5-S.5%,透气性为60-100,型砂配比70/140目占33,100/200目占17%,红砂占50%o芯砂选择油砂或水玻璃砂。）造芯的方法可采用芯盒造芯和刮板造芯，前者用于造各种形状、尺寸和批量的砂芯，后者用于造单件小批量生产

7、，形状简单或冋转体砂芯。1.3砂箱中铸件数目的确定由于该铸件采用手工造型的造型方案，在确保铸造工艺合理性的前提下，为提高砂箱内铸件的数目，依据铸铁件生产规范要求，选择尺寸为AxBxH=1200mmx700mmx530mm的大砂箱，砂箱内一次可浇注成型2个铸件。2•铸造工艺参数的确定2.1铸件尺寸公差和重量公差2.1.1铸件的尺寸公差由于铸件材料为HT250,且采用手工造型的方式造型，故可选取铸件尺寸公差等级为CTlk具体的选择依据见表表2・1铸件尺寸公差等级的选择（摘自《铸造工艺学》李荣德、米国发主编）铸造方法公差等级CT灰铸铁灰铸铁可锻铸铁铸钢手工造型11

8、〜1311〜1311〜1312〜14由零件图可知铸件