耐磨陶瓷在煤炭、电力行业应用

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1、耐磨陶瓷在煤炭、水泥、电力行业应用主要耐磨陶瓷产品1、耐磨陶瓷除灰管道耐磨陶瓷管道主要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的损害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，极大地的延长管道的使用期限。其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了金属材料高强度、高韧性的特点，一体化设计，便于更换和安装。特点耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；耐腐蚀：内衬陶瓷以及无机粘合剂可抵抗酸碱腐蚀；耐高温：可以长期在350°C运行，一般的工况都可以满足；抗震及热胀冷缩：粘

2、胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；直管和分叉管内衬陶瓷片全部采用互错粘贴，弯头沿弯头外侧120。管内壁互错粘贴，防止气流沿风向冲刷陶瓷；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；容易安装：比普通管道轻1/3,容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高;减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使

3、检修频次大大降低，节约成本和人工。2、耐磨陶瓷煤粉管道弯头煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的髙温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。精城耐磨陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。独特的陶瓷设计，使一圈的最后一块嵌入后，瓷块之间形成360。的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。粘贴陶瓷所采用的GWJ系列粘胶为我公司与清华大学

4、联合研制的专有产品，该粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。可长期在-5(TC至350°C下运行。3、风机叶轮在火电厂，煤粉输送、脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。长期以来火电企业一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法，效果并不理想，而且会造成应力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的办法，但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保

5、陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，同时提供动静平衡等解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮，陶瓷与叶轮结合紧密，且耐磨陶瓷密度小，重量远低于通常使用的钢质防磨衬板，叶轮总重量减轻，增加了风机主轴承的使用寿命。经耐磨陶瓷防磨的，叶轮一般可延长寿命15倍以上，不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备的运转率，降低操作和维修人员工作强度。特点提高寿命15倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落不改变叶轮工艺参数总重增加不超过io%,不影响风机启动及运转4、磨机进料溜槽磨机进料溜槽的运

6、行特点是物料冲击大、磨损严重、工作温度髙,通常采用猛钢衬板或废旧球磨机衬板作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁。严重影响电厂的劳动效率和安全文明生产。生产的高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板可代替猛钢衬板，从根本上解决这些设备的磨损问题。高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板是将增韧处理的超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工艺焊接在设备内，形成坚固的防磨层。为方便安装和更换，可将陶瓷安装在钢板上，然后通过焊接或沉头螺栓将其安装在设备上。为方便安装和更换，可将陶瓷安装在钢板上，然后通过焊接或沉头根据多家电厂应用结果表明，用耐磨陶瓷代替猛钢

7、板，可延长设备使用寿命10-20倍，大大节省设备检修时间，减轻工人的劳动强度。特点提高寿命20倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落抗冲击性能优异耐250°C高温5、滚筒包陶瓷橡胶火电厂有大量的皮带滚筒，传统的皮带滚筒是在滚筒上包橡胶来防止皮带打滑。但是实际应用中也有其缺陷，特别是露天输送系统，雨天皮带上很容易沾上泥浆而使皮带打滑。新一代滚筒陶瓷橡胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提髙滚筒使用寿命的作用。同时，

8、每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行。特点陶瓷表面粗糙，防止皮带与滚筒打滑耐磨损，延长设备寿命10倍以上每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥6、落煤管、落煤斗火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤歼石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。根据多年实践，通过精确分析各