龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用

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1、龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用        耐磨陶瓷涂料，主要运用于水泥行业的立磨选粉机及立磨出口至收尘器管道、四列收尘器、下料漏斗、下料溜槽、篦冷机及点收尘器钢管，c1旋风简出风风管及弯道，窑头及窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头，高温风机机壳及进出风管，循环风机机壳及进出风管。该产品还可以用于国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修。    JINCHENG系列耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方

2、法和严格控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故称陶瓷耐磨涂料。耐磨陶瓷涂料主要由骨料和超细结合粉两种相组合，颗粒紧密堆积没有较大的宏观缺陷，其常温强度可达150MPa以上，特殊产品更可达280MPa。原料采用强结合键的离子化合物和人工合成共价化合物，兼之复合强化措施和特殊的化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。    耐磨陶瓷涂料采用纤维增韧和颗粒增强的复合强化措施，并加入金属钢网，形成网状长纤维增强，进一步耦合强化整体韧性和抗震性，从而

3、增强使用可靠性，有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，多重的补强措施也有效地改善了力学性能，材料的低膨胀系数使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。由于采用耐酸和耐碱的人工合成原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质水劣化和重金属离子污染，从而影响生态环境，因此属于绿色环保

4、产品。耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位水泥行业序号具体应用部位备注1  立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 2  立磨上、中、下壳体及底板 3  立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 4  立磨选粉机壳体 5  立磨密封风管 6  生料组合选粉机进风管道及旋风筒壳体 7  所有旋风分离器壳体及进出风管包括旋风简8  篦冷机至电收尘器风管 9  电收尘器壳体 10  三次风管及高温阀门 11  c1旋风筒出风风管及弯管 12  窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 13  高温风机机壳及进出风管 14  循环风机机壳及进出风管 15  煤磨

5、磨头下料管及原煤仓锥斗 16  煤磨选粉机壳体及进出风管 17  煤磨高温风机机壳及进出风管 18  水泥磨选粉机壳体、进出风管 19  水泥磨收尘器进风管道及进风箱 20  物料转运下料斗及料管 钢铁行业序号具体应用部位备注1  矿石、原煤输送料仓、料斗 2  台生=诵斗、受料斗 3  炼焦配料混合料仓 4  焦碳料仓 5  铁矿输送管道 6  烧结系统振动筛料槽及选矿料斗 7  远距离选矿料仓、料斗 8  烧结料仓 9  除尘器壳体及管道 10  燃煤锅炉烟道 11  燃煤锅炉输煤管道 12  粗、细粉分离器壳体及进出

6、风管 13  排粉机壳体及进出风管 14  烧结入料溜管 15  烧结床收尘系统 16  高炉入料溜管 17  高炉炉石水淬流及炉石料仓 18  其他强磨损、强冲刷部位 火电行业序号具体应用部位备注1  斗轮机桶体 2  皮带机料斗 3  原煤斗(仓) 4  磨煤机出口管道 5  中速磨简体及分离挡板 6  粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 7  一交二次风管 8  高温风机机壳 9  排粉机机壳及风管 10  燃煤器锥体 11  循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 12  锅炉烟道 13  煤粉输送管道 14  

7、除尘器管道及弯头 15  煤渣、煤灰输送管道 16  干灰风选机内壳 石化行业    催化裂化装置中的旋风分离器、反应器、再生器、烟道、催化剂输送管道及一氧化碳余热锅炉等的内衬。整体性能优异    耐磨陶瓷涂料结合系统采用纤维增韧和颗料增强的复合强化措施，并加入金属龟甲网，形成网关纤维增强，进一步耦合强化整体韧性，加上无接缝的整体施工及极小的体积膨胀，使其整体性能非常优异，从而有效防止冲击力造成的破损和剥落。耐高温、耐腐蚀    最高温度可达1800℃，其在高温下的耐磨性是目前任何耐磨产品没法比拟的。    由于原料组成为

8、耐酸和耐碱且多为高温合成的材料，其性能稳定，很难与介质发生反应，故其具有很好的耐腐蚀性能。耐磨性好，使用寿命长    同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通钢板相比，其使用寿命是普通钢板的近6倍。以钢铁厂的钢制烧结料仓为例，如果其使用寿命为3-6个月时间，但使用30mm耐磨陶瓷涂料的使用寿命至少达到4-6年；又如