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1、++++设备事故处理预案设备事故处理预案一、加热炉管破裂着火现象原因①漏油轻微,能观看到火苗。②漏油严重,炉膛发暗,烟囱冒黑烟,调节阀后压力下降,炉膛出现正压,炉膛及排烟温度上升。③炉管严重破裂,初底泵出口压力下降,炉膛向外喷火,其至烟囱冒火。①高温氧化、局部过热,年久失修、腐蚀减薄。②炉管本身材质低劣「焊接质量不佳。③操作不十造成炉管内压力超高。①漏油轻微,能观看到火苗.②漏油严重,炉膛发暗,烟囱冒黑烟,调节阀后压力下降,炉膛出现正压,炉膛及排烟温度上升.③炉管严重破裂,常底MfBI-1Jlx力下降,炉•瞠向外喷火,其至烟囱冒火.ID①加热炉外壁某处岀现高温,该处外年发黑(银粉烧黑
2、)其至保温铁皮烧坏。夜间发红,这种悄况常发生在炉顶。②衬里脱落部位通过看火窗或炉底看火孔能看到.①施I】不符合规范,造成整块衬里脱落1最终脱落,或螺丝4好,适成脱落•烧%②操作不炉膛]而脱落。③烘炉升温速度快落.③若大面积脱落,易导火盆内火力提不起来,出现缩火或炉膛温度降低乜三、换热器漏油着火现象原因换热器管、壳程密封,①设备腐蚀.①判定法兰、阀门漏油着火②操作爪力剧裂变化,温度波②用蒸动很大,受热不均.③迅速③检修质廣差或垫片不符合要关,求.、近料管菊进④现象①原油漏入产品中,产品的颜色变色;发暗,严重时发黑,产品的各项指标均受到疗响或不合格.②原油漏入产品中,严重时塔底液面下降③
3、原油漏入渣油中,渣油质戢变轻,比重,软化点降低,500r®出量,针入度,延伸度增加④渣油漏入原油中,塔底液面上升;换终温度上升,加热炉负荷减小.五、冷却器(水)内漏现彖原因①一般冷却器中油压〉水丿k,内漏后,循环水均有气泡或油品.漂浮在水面上。②常顶冷却器漏水,产品罐切水量增大,水面上升,造成汽油带水。③减顶冷却器内漏,水封罐污水量大增,油面上升①设备腐蚀②管束腐蚀穿孔现象原因①机泵周围漏油、冒烟②机泵周围冒烟、着火①盘根密封或端向密封泄漏严重或嗤开.②机泵预热速度太快,法兰垫片漏油或嗤③泵体砂眼或丿1(力表焊口开裂,热油喷出方④泵放宣阀未关,热油喷出着火.七、真空泵故障现象原因①真
4、空度波动或较大幅度卜'降,减丿k塔操作参数相应变化。②泵体冇砂眼或裂纹。③抽空蒸汽量变化。④真空泵声音异常。⑤真空泵回汽,吸入管线发热。①真空泵喷嘴堵塞<②真空泵扩压管媽裂缝,砂眼.③制造质眾问题.现象原因①轴承温度过高发红,具至主轴发红。②轴承与主轴紧抱在一起,无法转动或盘车,密封破坏或着火。③转子损坏。④主轴损坏或断裂。⑤连轴器损坏或E出。①润滑不良或无润1②格兰冷却水中断.③轴承质量不好,Z④机泵动平衡破坏,泵严重振动。九、转汕线蚀穿事故预想现象①真空度波动,影响减压操作.②泄漏处有刺耳的响声.③若破坏真空恢复常压时漏油处着火.①转油线高i②制造质量;现象原因①热电偶焊口周围有
5、砂眼漏油,结焦,严重时着小火。②热电偶套管腐蚀磨损造成穿扎,管内油品漏出或喷出着火。①焊接质量不好.②温度变化拉裂.③热电偶套管腐蚀,磨损,穿孔.①热电偶套管周围焊口M②若热电偶所在位置及$热电偶等)此时热电靠偶漏点。③若加热炉出口,分鮒压力,将热电偶包盒刁④若加热炉分支出口热日将漏油一路切断进料,汽,更换热器偶即可。①常圧塔,初锚塔,汽提塔壁漏油,在保温缝隙处冒烟,严重的能自然着火。②减压塔腐蚀泄漏时,空气吸入塔内,高温部位内部自燃,减顶真空度波动,减顶瓦斯量增加或C0’或空气增加。①上要是山F原训好亍造成腐蚀加剧,刷严重而迄成塔气孔所致,多发生于i塔顶处。②检修质量不好及」度大幅
6、度变化。现象原因①蚀穿部位漏汽油并有泄漏等。②漏油严重时,滴落在高温线上引起火灾。①脱温效果不好,I质不好,腐蚀物」②防腐11艺控制不!时除去酸性腐蚀£十二、常顶空冷器蚀穿漏油十三、侧线抽出斗漏油现象原①侧线抽出屋比正常低许多,无论怎样调节,①抽出斗或集油凭无法捉大抽出•鼠,造成质量不合格鼻②集油箱升气孔土②操作平稳(原油量、炉出口温度.塔顶压倾斜漏油。力不变)但抽出温度比正常低许多。③该侧线产品变轻,色度减小(IBP、EBP减小,闪点降低,下侧线产品头部变轻,即IBP,闪点等降低九现彖原①真空度波动或下降,相应影响减压塔操作0②泄漏严重时,减丿k塔内爆,炸毁塔盘或填料,冥至更严重。
7、①设备腐蚀穿几,X②设备密封不严,③破坏真空度时,空气倒吸入塔。十四、减压系统泄漏8原料中断事故预案-、原汕中断事故现彖原因①原油流量回零,电脱盐罐爪力迅速下降。②初懈塔底液面迅速下降,侧线回流罐液面下降。③脱前温度,换后温度,加热炉出口温度等均上升。④初顶,常顶压力下降「系统爪力下降。①原油罐区停电。②原汕罐液面过低,泵抽空。③原油泵入口线堵或凝线或④原油温度过高,轻油汽化抽空。现象原因①加热炉出口,分支温度直线上升,出口烟气温度升髙。②若是常爪炉中断•