+++设备事故处理预案

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1、设备事故处理预案一、加热炉管破裂着火现象原因处理措施①漏油轻微，能观看到火苗。②漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，调节阀后压力下降，炉膛出现正压，炉膛及排烟温度上升。③炉管严重破裂，初底泵出口压力下降，炉膛向外喷火，甚至烟囱冒火。①高温氧化、局部过热，年久失修、腐蚀减薄。②炉管本身材质低劣，焊接质量不佳。③操作不当造成炉管内压力超高。常压炉①立即停止常压炉进料②常压炉全部熄火③向着火分支炉管吹汽，扫除炉管内存油（注意：吹扫前将蒸汽冷凝水放净）④关闭火嘴通风门，打开烟道档板，停空气预热器.⑤用石棉布封死炉底地漏及炉区周围下水井.⑥初底

2、油经初底泵送至渣油线出装置.⑦其他按紧急停工步骤处理.①漏油轻微，能观看到火苗.②漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，调节阀后压力下降，炉膛出现正压，炉膛及排烟温度上升.③炉管严重破裂，常底泵出口压力下降，炉膛向外喷火，甚至烟囱冒火.减压炉①立即停止减压炉进料.②减压炉全部熄火.③立即向着火分支管吹汽，扫线完毕关出口阀.④关闭火嘴通风门，打开烟道档板，停空气预热器.⑤减压塔立即恢复常压⑥常减油经常底泵送至渣油线出装置，或甩掉减压单开常压⑦其他按紧急停工步骤处理.18二、加热炉衬里局部脱落事故现象原因处理措施①加热炉外壁某处出现高温，该

3、处外壁发黑（银粉烧黑）甚至保温铁皮烧坏。夜间发红，这种情况常发生在炉顶。②衬里脱落部位通过看火窗或炉底看火孔能看到.③若大面积脱落，易导火盆内火力提不起来，出现缩火或炉膛温度降低。①施工不符合规范，质量不合要求。保温钉焊接不牢固，造成整块衬里脱落或松动，串烟气造成保温钉高温碳化最终脱落，或螺丝帽未上好，螺丝帽外边的衬里未粘结好，造成脱落.烧毁螺帽，整体衬里脱落。②操作不当，炉膛闪爆，振击衬里，造成松动，串烟气而脱落。③烘炉升温速度快，水分汽化或热膨胀剧烈而衬里脱落.①若发生在常压炉，按正常停工步骤停工修复衬里.②若发生在减压炉，可

4、按停减压系统方案局部停工，修复衬里。③加强人员对司炉的监护，发现势态扩大，采取果断措施，按紧急停工步骤处理三、换热器漏油着火现象原因处理措施换热器管、壳程密封，法兰、阀门漏油着火①设备腐蚀.②操作压力剧裂变化，温度波动很大，受热不均.③检修质量差或垫片不符合要求.①判定准确着火介质，立即关闭该介质泵出口阀.停泵、撒压。②用蒸汽,灭火器灭火，严重时报警。③迅速切除换热器，关出入口阀，改走付线。同时原油一路也要关，但是不能出入口都关，防止原油加热再引起换热器超压而发生事故。④管、壳程退油扫线（注：一程扫线，另一程开退油线，防止弊压。⑤

5、若火势大,不能靠近时，要关闭与其相连最近的阀门.根据实际情况可送空各侧线油及塔底油,及时停进料泵,停各侧线泵.18四、换热器内漏油现象原因处理措施①原油漏入产品中，产品的颜色变色;发暗，严重时发黑，产品的各项指标均受到影响或不合格.②原油漏入产品中，严重时塔底液面下降③原油漏入渣油中，渣油质量变轻，比重，软化点降低，500℃馏出量，针入度，延伸度增加④渣油漏入原油中，塔底液面上升；换终温度上升，加热炉负荷减小.①管束腐蚀漏。②换热器浮头小帽子漏。③换热器质量不好，胀口漏。①将不合格产品改走污油线。②依次检查哪组换热器漏，并切除换热

6、器，改走付线关出入口阀（先甩热源,后甩冷源）③换热器退油扫线（一程扫线，另一程开退油线防止弊压）④检修换热器，投用时要试压合格，先投冷源，后投热源。五、冷却器（水）内漏现象原因处理措施①一般冷却器中油压>水压，内漏后，循环水均有气泡或油品，漂浮在水面上。②常顶冷却器漏水，产品罐切水量增大，水面上升，造成汽油带水。③减顶冷却器内漏，水封罐污水量大增，油面上升①设备腐蚀②管束腐蚀穿孔①根据现象判断准确后，将冷却器切除，改走付线，关出入口阀。②无付线冷却器可停掉该产品线处理.③适当降原油量.④减压炉降温至350℃，熄火，留一个火咀.⑤减

7、压塔破坏真空，（关不凝气排出阀），塔底少给汽，真空度回零后，开不凝气排出阀，见汽后，塔顶改放室。（注意：减压塔有油气，不能停汽，减顶放空必须见汽，防蒸汽冷凝吸入空气防炸）18六、热油泵漏油着火现象原因处理措施①机泵周围漏油、冒烟②机泵周围冒烟、着火①盘根密封或端向密封泄漏严重或嗤开.②机泵预热速度太快，法兰垫片漏油或嗤开.③泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出着火.④泵放宣阀未关，热油喷出着火.①用蒸汽带，灭火器灭火。②立即停泵或通知电工断电停泵，关出入口阀，启动备用泵。③若火势太大无法关上泵出入口阀，应将泵抽出阀及进换热器等阀，关

8、闭撤压。④常底泵，减底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口阀或塔底抽出阀时，应加热炉熄火，切断进料，灭火后，迅速关阀。七、真空泵故障现象原因处理措施①真空度波动或较大幅度下降，减压塔操作参数相应变化。②泵体有砂眼或裂纹。③抽空蒸汽量变化。④真空泵声音异