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1、设备事故处理预案一、加热炉管破裂着火现象原因处理措施①漏油轻微,能观看到火苗。②漏油严重,炉膛发暗,烟囱冒黑烟,调节阀后压力下降,炉膛出现正压,炉膛及排烟温度上升。③炉管严重破裂,初底泵出口压力下降,炉膛向外喷火,甚至烟囱冒火。①高温氧化、局部过热,年久失修、腐蚀减薄。②炉管本身材质低劣,焊接质量不佳。③操作不当造成炉管内压力超高。常压炉①立即停止常压炉进料②常压炉全部熄火③向着火分支炉管吹汽,扫除炉管内存油(注意:吹扫前将蒸汽冷凝水放净)④关闭火嘴通风门,打开烟道档板,停空气预热器.⑤用石棉布封死炉底地漏及炉区周围下水井.⑥初底
2、油经初底泵送至渣油线出装置.⑦其他按紧急停工步骤处理.①漏油轻微,能观看到火苗.②漏油严重,炉膛发暗,烟囱冒黑烟,调节阀后压力下降,炉膛出现正压,炉膛及排烟温度上升.③炉管严重破裂,常底泵出口压力下降,炉膛向外喷火,甚至烟囱冒火.减压炉①立即停止减压炉进料.②减压炉全部熄火.③立即向着火分支管吹汽,扫线完毕关出口阀.④关闭火嘴通风门,打开烟道档板,停空气预热器.⑤减压塔立即恢复常压⑥常减油经常底泵送至渣油线出装置,或甩掉减压单开常压⑦其他按紧急停工步骤处理.18二、加热炉衬里局部脱落事故现象原因处理措施①加热炉外壁某处出现高温,该
3、处外壁发黑(银粉烧黑)甚至保温铁皮烧坏。夜间发红,这种情况常发生在炉顶。②衬里脱落部位通过看火窗或炉底看火孔能看到.③若大面积脱落,易导火盆内火力提不起来,出现缩火或炉膛温度降低。①施工不符合规范,质量不合要求。保温钉焊接不牢固,造成整块衬里脱落或松动,串烟气造成保温钉高温碳化最终脱落,或螺丝帽未上好,螺丝帽外边的衬里未粘结好,造成脱落.烧毁螺帽,整体衬里脱落。②操作不当,炉膛闪爆,振击衬里,造成松动,串烟气而脱落。③烘炉升温速度快,水分汽化或热膨胀剧烈而衬里脱落.①若发生在常压炉,按正常停工步骤停工修复衬里.②若发生在减压炉,可
4、按停减压系统方案局部停工,修复衬里。③加强人员对司炉的监护,发现势态扩大,采取果断措施,按紧急停工步骤处理三、换热器漏油着火现象原因处理措施换热器管、壳程密封,法兰、阀门漏油着火①设备腐蚀.②操作压力剧裂变化,温度波动很大,受热不均.③检修质量差或垫片不符合要求.①判定准确着火介质,立即关闭该介质泵出口阀.停泵、撒压。②用蒸汽,灭火器灭火,严重时报警。③迅速切除换热器,关出入口阀,改走付线。同时原油一路也要关,但是不能出入口都关,防止原油加热再引起换热器超压而发生事故。④管、壳程退油扫线(注:一程扫线,另一程开退油线,防止弊压。⑤
5、若火势大,不能靠近时,要关闭与其相连最近的阀门.根据实际情况可送空各侧线油及塔底油,及时停进料泵,停各侧线泵.18四、换热器内漏油现象原因处理措施①原油漏入产品中,产品的颜色变色;发暗,严重时发黑,产品的各项指标均受到影响或不合格.②原油漏入产品中,严重时塔底液面下降③原油漏入渣油中,渣油质量变轻,比重,软化点降低,500℃馏出量,针入度,延伸度增加④渣油漏入原油中,塔底液面上升;换终温度上升,加热炉负荷减小.①管束腐蚀漏。②换热器浮头小帽子漏。③换热器质量不好,胀口漏。①将不合格产品改走污油线。②依次检查哪组换热器漏,并切除换热
6、器,改走付线关出入口阀(先甩热源,后甩冷源)③换热器退油扫线(一程扫线,另一程开退油线防止弊压)④检修换热器,投用时要试压合格,先投冷源,后投热源。五、冷却器(水)内漏现象原因处理措施①一般冷却器中油压>水压,内漏后,循环水均有气泡或油品,漂浮在水面上。②常顶冷却器漏水,产品罐切水量增大,水面上升,造成汽油带水。③减顶冷却器内漏,水封罐污水量大增,油面上升①设备腐蚀②管束腐蚀穿孔①根据现象判断准确后,将冷却器切除,改走付线,关出入口阀。②无付线冷却器可停掉该产品线处理.③适当降原油量.④减压炉降温至350℃,熄火,留一个火咀.⑤减
7、压塔破坏真空,(关不凝气排出阀),塔底少给汽,真空度回零后,开不凝气排出阀,见汽后,塔顶改放室。(注意:减压塔有油气,不能停汽,减顶放空必须见汽,防蒸汽冷凝吸入空气防炸)18六、热油泵漏油着火现象原因处理措施①机泵周围漏油、冒烟②机泵周围冒烟、着火①盘根密封或端向密封泄漏严重或嗤开.②机泵预热速度太快,法兰垫片漏油或嗤开.③泵体砂眼或压力表焊口开裂,热油喷出着火.④泵放宣阀未关,热油喷出着火.①用蒸汽带,灭火器灭火。②立即停泵或通知电工断电停泵,关出入口阀,启动备用泵。③若火势太大无法关上泵出入口阀,应将泵抽出阀及进换热器等阀,关
8、闭撤压。④常底泵,减底泵着火,火势太大,无法关闭泵入口阀或塔底抽出阀时,应加热炉熄火,切断进料,灭火后,迅速关阀。七、真空泵故障现象原因处理措施①真空度波动或较大幅度下降,减压塔操作参数相应变化。②泵体有砂眼或裂纹。③抽空蒸汽量变化。④真空泵声音异
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