啤酒废水处理毕业设计

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1、杭州中策啤酒废水处理设计说明书1第一章绪论1.1啤酒生产工艺啤酒生产工艺分为制麦、糖化、发酵、及后处理等4大工序。1.1.1麦芽制备工段麦芽制备工段习惯上称为制麦，是生产啤酒的开始，将原料大麦制成麦芽。整个制麦过程大体可分为原料清选分级、浸麦、发芽、干燥、除根等过程。制麦的目的在于使大麦发芽，产生多种水解酶类，以便通过后续糖化，使大分子淀粉和蛋白质得以分解溶出。制麦工段用水主要包括浸麦洗麦用水和冷却用水两部分。用水浸渍大麦，俗称浸麦，浸麦的目的在于使麦粒吸水和吸氧、洗涤除尘以及去除微生物,并将麦皮内的用害成分浸岀，为发芽提供条件。在浸麦时，浸麦用水

2、中常投加化学药品,如饱和澄清石灰水、甲醛水溶液、高锚酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾溶液。整个浸渍周期长达4X72天。随着排水时间的推迟，每以浸段产生的废水中含有机污染物浓度由高到低。根据国内现行制麦工艺，每投产It大麦约耗水18~60加3。（1）发芽水分、氧气和温度是麦粒发芽的必要条件。大麦经水浸渍后，含水率为40%—48%,在制麦芽过程中需通入饱和湿空气，环境的相对湿度应在85%以上。麦粒发芽因呼吸作用而耗氧，同时产生的二氧化碳有利于麦粒发芽。但通风量不能过大,否则麦芽呼吸作用太旺盛，营养物会消耗过多。发芽的温度以13-18°C为宜。温度过低,发芽周期

3、要延长；温度太高，发芽生长速度快，营养物质耗费多，如果通风跟不上，容易发生霉烂现象。所以，发芽工段生产的水温度较低，单发芽工段的污水温度一般在10°C左右，单独处理会有低温处理的困难。（2）干燥生产啤酒，不直接使用绿麦芽，而是使用干麦芽，这是因为，经干燥处理后，绿麦芽的生腥味被去除，使啤酒的风味得到改善；经干燥处理后，干麦芽带有的特有的色、香、味赋予啤酒特殊的风味；从储藏角度看，绿麦芽含水量高，不能久贮。麦芽的干燥过程分成烘干和焙焦两个阶段。（3）麦芽除根麦根的吸湿性强，如不去除，易吸收水分而影响麦芽的保存。麦根含有苦涩味物质、色素和蛋白质，对啤酒

4、的风味、色泽和稳定性都不利。因此，经干燥后的麦芽，应立即用除根机除根。（4）麦芽保存麦芽经适当时间贮存后再用来糖化要比直接使用新鲜麦芽效果好。再贮存期间，麦芽的淀粉酶和糖化酶活力以及酸度都有提高；另外，麦芽吸收了少量水分，再粉碎时谷皮不碎，对麦汁过滤有利。干麦芽除根稍冷后，应立即送入立仓贮存。如采用袋装，因与空气接触面大而易吸收水，故贮存期较短，不宜超过6个月。1.1.2麦汁制备工段麦汁制备工段俗称糖化。将麦芽粉碎后与温水混合，借助麦芽自身的多种水解酶，将淀粉和蛋白质等高分子物质进一步分解成可溶性低分子糖类、糊精、氨基酸、月東、肽等，麦芽内溶物的浸

5、出率可达80%,这就是糖化过程。1.1.3发酵工段加酒花后的澄清麦汁冷却至6.5-8.0°C,接种酵母，发酵正式开始。酵母对以麦芽糖为主的麦汁进行主发酵，产生乙醇和二氧化碳。1.1.4灌装工段经过发酵的成熟酒俗称嫩酒，送入后酵罐，长期低温贮存。残余酵母和蛋口质等沉积于贮罐底部，少量悬浮于酒中，须经分离后才能罐装。在滤酒工艺中，经过滤器截留的酒渣、部分过滤材料及残酒随水排入下水道。经过滤后的成品酒可直接桶装或罐装。装酒用的桶或罐，在装酒前要经行清洗和消毒，因此清洗水中含有残酒和酒泥。1.2啤酒生产废水的产生啤洒生产的主要原料是大麦、大米和酒花，每年需

6、大麦约200多万吨。啤酒生产主要利用粮食中的淀粉，大部分蛋白质等其他物质则残留在麦糟及凝固物中，同时还会排击酵母等副产物，对这些副产物加以合理利用是节粮、减污的重要举措。啤酒行业是耗水量较大的行业，虽然各企业间有较大差别，一般来说每生产一吨啤酒的耗水量为10〜50吨。如果以牛产每吨啤酒产牛20立方米废水计算，则啤酒工业排放的废水量每年达40亿立方米，经调研，我国多数啤酒厂尚未进行综合利用和废水治理，因而给环境造成严重污染。在麦芽制备工段的废水主要来自浸麦、洗麦。废水中含有大麦粒、瘪大麦、麦芒、麦皮和泥沙等悬浮固体以及谷皮的浸出物，如宁物质、矿物质、

7、蛋白质、苦味质等。悬浮固体含量大约占原大麦投加质量的2%左右。每浸渍It大麦产生COD污染物约10-12kg或BOD污染物5-6kg,废水中挟带的浮麦量约20.0kg,这与国外资料提供的数据基本相符。麦汁制备工段的废水主要来自糖化锅与糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水。一般冷、热凝固物也含在废水中排岀，所以糖化工序产生的废水中有机物质比较多，COD浓度高达20000—40000mg/L。该废水的排放量约占废水中有机物总量的5%・10%，废水排放为间歇排放。麦汁制备工段的废弃物有麦糟、冷和热凝固物。麦糟使麦汁制备过滤后产生的副产物，含水

8、75%・80%,组分主要有蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维以及灰分。热凝固物使在麦汁煮沸过程中，由丁•蛋白质变性和多酚物