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1、新型真空转鼓过滤机的研发改进与应用王远U王青宗2,邓亲华彳,變培杰】（1.W岛截业股份有限公司，山东Wft266043;2.成都天保机械制造有限公司，四川成都610300）<摘要:通过对真空转鼓过滤机的进一步改造，在几个关键技术（如;母液与洗后液分离、吹风卸料、主传动系统构造和错气头密封等）上获得巨大成功，解决了困扰纯碱行业几十年的一些技术难题。关鼻词:过滤机;吹风卸料;分离;错气头滤藏机是纯碱行业生产过程中的重要设备之一。滤碱机的技术性能关系到纯碱生产过程中能耗、工艺消耗、纯碱质量以及后续工序生产装置能力等各项技术指标的优劣。多年来行业中的工程技术人员致力于滤碱机性能的研发和改造，以求完善
2、滤碱机的性能指标，并得到技术上的突破。目前•中国纯截行业中所采用的滤碱机主力机型是20显真空转鼓过滤机，这种机型是20世纪80年代中期由天津截厂研发的,1986我公司引进了该机型,经过近20年不断地技术研究和改造,这种滤碱机已经发展为第三代、第四代机型，技术性能有了重大突破。本文主要对第三代机型中存在的技术问题，进行了研究和技术探讨，阐述了技术观点，并对技术实施后的性能指标进行了分析和总结。希望能为纯碱行业提供一种性能更佳，技术指标更优越的新型滤破机。真空转鼓过滤机（Oliver过滤机）作为纯碱行业碳化岀碱液分离的关键设备，已经使用了整整一个世纪。目前在中国纯碱行业中，大多数大中型纯碱厂选用
3、的都是20m2的大型滤碱机。经过近20多年的不断改造，目前成熟的机型已发展至第三代。所改造的方向，主要是针对工艺指标控制的优劣、能力的提高、高低真空的配置、吸破与干燥区域分配以及转鼓的转速等方面进行了一系列的技术研讨和改进,但基本构造及主要功能没有突破性的变动，一些至今不易克服的缺陷依然存在：1）错气头上只有高低真空之分，没有真正意义上的母液与洗涤后液体（简称洗后液，下同）的分离,洗后液全部与母液混合于系统内，造成母液的膨胀,这不仅浪费了大量洗水，而且使得母液成分降低，母液当量增加,造成蒸懈汽耗升高。尤其对联破生产而言，母液更加难以平衡，致使纯碱盐份不得不控制过高,纯碱质量受到制约。2）01
4、iver过滤机自诞生至今一直沿用刮刀卸料的结构形式,由于刮刀和滤鼓变形,以及钢丝缠绕滤布（滤网）厚薄不均,刮刀与钢丝的最小间隙大于4nrc,最大处可达到10-12mm,造成约1/3的滤饼没有被刮下而在过滤过程中循环，不仅使得这部分循环的结晶被洗水溶解，造成重碱过滤损失增加，滤碱机的生产能力大幅度下降。且刮刀在卸料的同时对滤饼有挤压作用，将剩余的重碱挤压在滤布缝隙内,加剧了滤布的堵塞，使得再生效果差，真空阻力增大,过滤速度下降，停车清洗滤布的频次增加，各项工艺指标也随之恶化;在低负荷运行时,由于刮刀卸料不净的部分固体物，堆积在碱槽前部造成搅拌负荷增加，甚至憋停搅拌,致使滤碱机无法正常作业。其次
5、，刮刀卸料也是造成滤布加速破损的一个重要原因。3）近十年来，大型滤碱机的制造有使滤鼓扇形格增多、错气头外径加大的趋势，而随之带来的是动静错气盘间密封性变差，据20CM年考察全国各大主要碱厂，近年来陆续投产的20m2大型滤碱机均存在不同程度的泄漏,尤其是吹风再生部位，气、液混合向外喷溅现象十分突出。各厂家苦无良策，单靠错气头中心轴弹簧预紧根本不能克服外径已达9860mm错气盘的内外泄漏。另外,错气盘真空与吹风密封段的设置也不尽合理，加之使用过程中，重碱结晶对密封段的磨损，导致密封段不能有效地起到密封效果，使得吹风气串入真空区域，既降低吹风压力，又降低真空，大大降低了滤碱机的性能。4）靠大齿轮传
6、动的压辐结构，由于在不同的负荷状况下，碱饼厚度的变化，使得滤碱机转鼓表面的线速度不能与压觀的线速度同步，不仅将滤饼表面搓起裂纹,使得真空泄漏，而且也加速了滤布的破损。直径达＜p2.7m的大齿轮极易变形，往往引起传动系统的振动，形响滅速机的正席使用。由于需要带动3组压辗转动，滤碱机电机负荷相应增加很多;另外■大齿轮结构无法设置密封严密的保护罩，开式传动润滑状况极差,齿轮磨损非常严重。5）洒水槽的洗涤方式已逐步被喷头喷淋所取代，但目前的喷头装置安装设计比较简易，不利于调节与清理，不能做到全方位调节、优化洗水分布，使得这种优于晒水槽的洗涤装置没有充分发挥作用。6）目前国内还没有全部采用不锈钢制造的
7、大型滤截机,部分部件仍然采用铸铁材质，不仅造成碱槽内大量铁锈渣堆积，也使得一些结构改进措施无法实施。另外，几十年来一直采用的针刺呢滤布，不仅易堵寒，每两班必须停车清洗至少一次，而且也极易破损,使用周期太短，最长使用周期仅为80天，与金属滤网的使用寿命相差甚远。2新型滤碱机关键技术点的研究针对上述国内第三代大型滤碱机普遍存在的共性何题，于20W年开始进行专项课题研究,根据多年生产实际中的探索，提出了一系列突破性
