真空转鼓过滤机绕线故障分析与改进

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1、真空转鼓过滤机绕线故障分析与改进【】针对酮苯脱蜡车间真空转鼓过滤机多次出现绕线故障：“断裂、窜线”故障现象。分析了其产生的原因，采取了相应的改进措施，从根本上解决了绕线断裂、窜线的问题，确保了真空转鼓过滤机长期安全运行。【关键词】真空转鼓过滤机；绕线故障；断裂；窜线1设备简介及其主要结构本装置使用真空转鼓过滤机有二种型号：1.设备型号：GB50㎡，6台，生产厂家意大利EIMCO公司；2.设备型号GM50㎡，9台，生产厂北京燕山石化公司机械厂，共16台，基本结构、主要特点相似。基本结构：下部壳体、大盖、转鼓、分配头、输送装置、注油装置、驱动装置、输蜡器。转鼓呈圆筒形装在机壳体内，是过滤机

2、的主体。主要特点：优点有主体材料选用低温压力容器用钢，保证过滤机长期在低温下安全使用；驱动装置新颖，采用浮动式结构，保证了驱动装置与转鼓耳轴同心，减轻轴密封磨损，运转平稳；制造精度高，转鼓不圆度±1.5mm，滤饼均匀，滤布使用寿命长；还采用了不锈钢波纹管密封，同时具有良好的密封性能。缺点转鼓分配头端轴瓦磨损过快；转鼓分配头端轴瓦注油点开于圆中心水平方向，难以形成油膜，润滑效果偏差；润滑采用单体泵注油润滑，单体泵易磨损、抽空，润滑维护难度大；滤机下壳体进料口装有缓冲板，在采用高度差作为进料动力的装置，容易造成进料管堵塞；大盖螺栓是碳钢，在较差的环境中（如低温、潮湿等）易锈蚀，造成拆卸困难

3、；转鼓嵌条没开卡绕线的凹槽，绕线容易松脱。2绕线故障的原因分析2.1转鼓嵌条结构缺陷转鼓嵌条的下部没有倒角，致使安装和拆卸困难，而且还极可能将滤布损坏；且转鼓嵌条没开有卡绕线的凹槽，绕线压在嵌条上容易松动、窜线。2.2反吹压力过高绕在转鼓上的绕线因抽真空和反吹连续不断进行，绕线不断受两个方向的力作用，反吹卸料由后管吹入适当压力的安全气体，由安全气体将滤布上的蜡饼吹起，通过刮刀板落入输蜡槽中，由输蜡器送至蜡罐中，若反吹压力过高，会使绕线受力过大，导致绕线断裂、窜线。2.3滤布选用及安装不符合使用要求滤布介质截留超出范围，耐温、耐腐蚀、强度等标准低，使过滤阻力大，蜡饼难以剥离，发生堵塞，致

4、使滤布收缩，嵌条开启，导致转鼓外径增大，及滤布的安装不符合规范，都会致使绕线受力过大，断裂。2.4绕线选用及安装不合要求绕线选用的材质、抗拉力、规格选用错误，如过抗拉强度不够、低温性能差、杂质含量高及安装绕线不规范等因素，都会影响到绕线的断裂。2.5刮刀间距过小输送装置中的刮刀安装间距与绕线直接接触，相互磨损，导致绕线磨损、松动。2.6绕线松动未及时发现运转过程中绕线松动未及时发现，极易导致断线，损伤设备零部件。3改进措施3.1采用新结构嵌条原嵌条材质为1Gr18Ni9，比重为7.8kg/m3。自97年开工以来已经使用了10年，在使用过程中发现有如下缺陷：3.1.1比重大增加转鼓的重量

5、，影响其转速从而影响油蜡收率；同时还增大滤机轴瓦的负荷；3.1.2结构不合理原有的嵌条没有开卡线凹槽，绕线压在上面容易窜线，增加维修频率，影响生产的平稳率；且原有嵌条的下部是直角，没有倒角，致使拆卸困难，在拆卸过程中容易使滤布破损。根据长期的生产运行和维修经验，采用了新型嵌条，材质为冷拔铝，比重为2.7kg/m3，并且压条本身有凹槽和倒角，更换后已经解决了因嵌条不合理产生的绕线断裂、窜线等问题；3.2严格滤布的选用、安装要求和合理的操作温度控制3.2.1滤布的选用首先要了解过滤的目的（即获得滤饼还是获得滤液），根据介质截留的最小颗粒去选择滤布。还应有以下必要要求：首先过滤阻力小，蜡饼容

6、易剥离，不易发生堵塞；还应该耐温、耐腐蚀、强度高、容易加工、廉价；还要符合过滤速度稳定，符合过滤机理，适应过滤机的型式和操作条件。3.2.2滤布的安装滤布的安装要符合规范，滤布安装前需认真检查并消除可能引起滤布损坏的凹凸块状物或尖锐的棱角。滤布的宽度一般以能盖住转鼓表面三段分隔室为宜，每块长度比转鼓长约100mm、还应考虑到干燥与湿润时长度的变化，以免由于收缩引起滤布受到较大的载荷而破坏；嵌条应压紧滤布深入键槽，防止滤布收缩嵌套翘起，从而到时绕线断裂的情况发生。3.2.3操作温度的控制温洗过程中注意控制温洗液的温度，一般温洗液温度比滤饼熔点高3-5℃，但不高于滤机的工作温度，一般不高于

7、70℃。3.3合理选用绕线及安装3.3.1绕线的选用绕线应选用高强度不锈钢丝，直径φ1.8mm，长度不小于1400m，材质为1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或进口304，抗拉力要大于1500MPa；冷拉状态，全长不准焊接。3.3.2绕线的安装绕线操作是把绕线装置固定在下壳体螺旋输送装置一侧的相应位置。绕线装置在行走平台上固定牢靠。将两根不锈钢丝绕在绕线张紧装置的卷筒上，然后穿引不锈钢丝经过绕线装置一直连到转鼓分配头端侧面的钢丝拉紧装置上，