20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍20页-BD

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1、20车昆森吉米尔轧机车昆系结构介绍本文主要介绍了20银森吉米尔轧机的観系结构，并对其工作辘、中间银以及支承银的分布和调整进行了具体的剖析。20辘森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。其主要特点是：20个轧辘环形叠加式镶嵌在具有“零凸度"的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作银，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。20银森吉米尔轧机辘系由2个工作银、4个第一中间腿、6个第二中间辘及8个支承辘组成。其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连

2、接的齿轮来实现参数的调整。这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。1腿系组成其辘系组成见图1。Y国1穌组超脈压下礎图中，S、T工作腿：公称车昆径：63.5mm；最小辘径：58mm，最大辗径:73.5mm；0、P、Q、R——第一中间辘:公称腿径：102mm；最小辗径:96mm，最大辗径:105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间银：公称辘径：173mm；最小辗径:170mm‘最大乍昆径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辘：公称辘径：300.02mm；

3、最小乍昆径:297mm，最大车昆径:300.02mm。该轧机仅第二中间银为传动辘'其余観均为自由観，靠観间摩擦来转动。2压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辘B、C辘来实现的。安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辘缝的调整。图2中：坐标1:S1=2.574，S2=2.912BC149.225，400.05)J(0，225.238)S(0，34.662)R(+53.315—97.61)N0171.818»-167.347)H(+4

4、00.05—215.9)A(+400.05，215.9)，1(+171.833，167.277)，0(+52.879，98.312)，T(0—34.324)，M0，・234.353)，坐标2:A(+400.05，215.9)，1(+173.544，159.86)，0054.722，90.668)，T0一28.289)，M(0，-215.934)，G0149.225，・400.05)，G(+149.225，・400.05)，SI=-3.461，S2=-3.15B@149.225，400.05)J0，216.81)S(0，28.595)

5、R(+55.153—89.98)N0173.524—159.941)H(+400.05—215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u腿在中位，腿径为公称直径吋腿系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u腿在中位，银径为公称直径吋腿系的相对位置关系。从图2中可以看出偏心轮偏心量为6.35mm，当辘径为公称通径吋，在压下齿条行程范围内(140mm)，压下齿轮旋转74.31。，第二中间巒厂的中心在压下方向位移量为8.425mm，第一中间観的中心在压下方向位移量为7.644mm，上工

6、作银的位移量为6.607mm°由于辘A、D在银径不变的情况下，中心不变，在J観压下的同吋，银I、K、O、P的银中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辗的相互接触。但由于辘之间的接触点始终在两接触腿中心的连线上，因此在银径、侧偏心量、齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作襯的压下量。3As-u辘调整As-u银调整通过7个液压缸带动7个齿条，使辘B、C轴上的偏心环绕支承辘鞍座中心转动，使支撑轴产生弯曲，改变各个支撑轴承间的相对高度达到调节轧辘轴向的腿缝，保证产品的板型。图3中坐标1、2、3的具体数値如下：坐标1:S0=0.14

7、D(400.05，215.9)K(172.715，163.318)S(0，31.89)C(149.225，400.05)，J0，221.986)，P(53.262，95.221)，坐标2:S0=0.091D000.05，215.9)K(172.78，163.039)S(0，31.659)C(149.225，400.05)，J0，221.663)，P(53.334，94.928)，坐标3:S0二0.343C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)J0，222.236)，K(172.649，163.602)P(5

8、3.225，95.455)，S0，32.093)图3中坐标1、2、3表示出了压下在中位、侧偏心在0位、公称腿径吋，As-u银偏心调节分别在位置5、位置10和位置0(即齿条在中位、高位、低位)时的弯轴量。从图3中的坐标値可以看出，齿条移