向丰田学管理-生产运营管理篇

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1、一个小错误引发一人错误百人忙的连锁效应…日常管销/制造成本救火、防火、多余监督、过度控制、多余检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁扩大成本！重工、返修、报废成本正常成本更多的返工成本更多的救火成本更多的防火成本〝一人错误百人忙〞的成本暴增曲线1:30:600:9000主讲人：蒋维豪2008/01/23破译丰田密码克隆精益基因生产运营篇向丰田学管理(一)成本减半利润倍增…的一系列活动和过程。把人力设备物料章法(资源)信息一个有效的运营系统整合为以实现运营目标策划生产运营管理是…从生产运营管理的定义谈起…主讲人：蒋维豪2008/01/23破

2、译丰田密码克隆精益基因第一讲：生产管理思想的变迁生产运营篇向丰田学管理(一)生产力/Productivity质量/Quality成本/Cost速度/Delivery弹性/Flexibility安全/Safety士气/Morale……产量质量速度成本产量质量产量从管理思想的演变过程说起…为了兼顾多重目标的同步实现，〝运营章法〞自然必须快速调整和变化手段战略/方针管理产品设计与管理资源配置管理厂房/设备布局制程设计与管理工作设计与管理供应链管理生产计划管理质量管理成本控制环安卫管理……目的高效实现：产量/品质/成本/需求响应速度/安全/环保等等的顾客期望要求

3、执行与控制结果产量(P)质量(Q)成本(C)交期(D)弹性(F)安全(S)士气(M)…分析与改进不管从哪个角度切入运作管理都是核心资源管理人员管理技能/分工士气/纪律设备管理设备/配件工装/工具保养/维修物料管理领/发/收/转环境管理5S/目视化运作管理制程/流程管理流程/章法工艺/途程布局/物流计划/派活管理产能/负荷排程/顺活监督与控制改善/变革管理纠偏/治标对策/治本…目标管理生产力管理质量管理控制/验证防措/纠错成本管理人员/工时库存/料率交期管理进度控制弹性/应变环安卫管理…主讲人：蒋维豪2008/01/23破译丰田密码克隆精益基因第二讲：丰田

4、管理模式的起源向丰田学管理(一)生产运营管理篇丰田汽车是当今世上最赚钱的汽车厂(2006年净赚143亿美金)丰田有一套自己的：丰田管理模式！最赚钱的生产运营管理章法要向丰田公司学习这套模式欧美尊称为：精益生产系统(LeanProductionSystem)！从大野耐一在丰田打的第一枪说起…1945年→三大车间→月计划→蛇吞蛋→改成日计划→效率大增…降低生产/移动批量概念的起源...丰田管理模式是如何形成的？生产批量愈大→批量等待时间愈长冲压100加工0100装配0100100等待成批冲压100加工0100等待成批等待成套(移动批量愈大→等待时间愈久)(品

5、种愈多→等待时间愈久)(移动批量愈大/工段愈多→生产周期时间愈长)降低生产/移动批量带来的好处降低生产/移动批量→压缩批量等待时间→畅流生产(加快物流流动速度)→缩短生产周期时间→加快市场需求反应速度→提升接单能力/竞争力→增加收入…降低生产/移动批量→降低各生产环节中转库存的占压量→释放流动资金/降低库存拥有成本→降低成本…假如移动批量降到只有一个…转换成(中转库存400个，成品库存100个)12341分钟1分钟1分钟1分钟++++100分钟=104分钟100(周期时间缩短成104分钟，中转库存4个，成品库存100个)11002010030100401

6、00100分钟100分钟100分钟100分钟+++=400分钟100…我们称之为单件流降低移动批量的方法为什么要大批量地生产/移动？生产批量愈大愈经济？切换时间太长？搬运成本？降低生产/移动批量的方法：缩短距离→摆脱搬运效率的制约→距离够短时，甚至可以降到〝单件流〞(OnePieceFlow)…生产同步化→前后工段生产任务的紧密衔接…快速切换→打破经济批量的制约…以省力化/自动化物流系统取代搬运→吊挂移动、输送带、重力滑道…混合装载→一次装运多个品种…主讲人：蒋维豪2008/01/23破译丰田密码克隆精益基因第三讲：丰田的精益化策略：平准化生产向丰田学管

7、理(一)生产运营管理篇大野耐一的启发…1945年→三大车间→月计划→蛇吞蛋→改成日计划→效率大增…是降低生产/移动批量，同时也是：平准化生产概念的起源…平准化生产(LevelingProduction)：是指尽可能让每天所生产的品种和数量保持一致，藉此排除需求变动对生產系統的資源配置造成波动干扰→更容易合理配置资源/同时优化资源利用率…生产运作管理的共同困扰：需求量波动愈大→资源分配愈困难根据需求的最高峰决定固定资源的配置加班或外包用提前生产或多生产来填补计划性停产工作量时间推移/季节变换春季/秋季/冬季早餐/午餐/晚餐后整/出货/忽多忽少会计/月中/月

8、底平准化生产的实现过程选定要平准化生产的产品…建立成品的〝缓冲库存〞…将月需求总