1-机械加工工艺规程设计

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1、第一章机械加工工艺规程设计——§1-1基本概念第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程——工艺文件文件内容——规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法，所用设备、刀具等第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程1、生产过程——原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程，包括主要劳动和辅助劳动过程（1）原材料的运输和准备；（2）毛坯的生产；（3）机加工，热处理；（4）零件装配成机器；（5）质检，试验；（6）油漆，包装，最后成为机器产品。2、工艺过程：生产过程的子过程工艺过程包括：（1）铸造工艺；（2）锻

2、造工艺；（3）冲压工艺；（4）焊接工艺；（5）机械加工工艺；（6）热处理工艺；（7）装配工艺．§1-1基本概念——二、机械加工工艺过程的组成3、机械加工工艺过程——工艺过程的子过程，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度，力学物理性能，使其成为合格零件的全过程。二、机械加工工艺过程的组成——由若干个工序组成工序的组成——1．工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程四要素：a操作者：一个或一组b地：一个工作地c对象：一个工件（同时对几个工件）d时间：连续完成其

3、中任何一个要素的变更即构成新的工序，因此，同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。★请说明P2表1-1，表1-2所示工序的不同二、机械加工工艺过程的组成2、安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序★　问题：工序1、2有几次安装？3、工位——工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。在一个安装中,可能只有一个工位，也可能需要有几个工位4、工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容复合工步——几把刀具同时参与切削5、走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步

4、内容三、生产类型与机械加工工艺规程三．生产类型与机械加工工艺规程(一)年生产纲领(年产量)和生产批量1、生产纲领——在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领零件的年生产纲领N(件/年)Q：产品的年产量（台/年）n：每台产品中所含零件数(件/台)α%:备品率β%：废品率2、生产批量——一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。确定生产批量的大小主要考虑三个因素：1）资金周转要快；2）零件加工、调整费用要少；3）保证装配和销售有必要的储备量n——每批中的零件数量；N——年生产

5、纲领规定的零件数量；A——零件应该储备的天数；F——一年中工作日天数。三、生产类型与机械加工工艺规程3、生产类型——单件生产、成批（小批、中批、大批）生产、大量生产（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式：（1）单件小批生产——机械加工工艺过程卡片（三）机械加工工艺规程的作用——总结、指导、计划（四）机械加工工艺规程的格式（2）中批生产——机械加工工艺卡片（四）机械加工工艺规程的格式(3)大批大量生产——机械加工工序卡片四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容(一)设计原则1、保证图纸规定的

6、所有技术要求的实现。如发现不当，只能建议，不能修改2、在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低3、充分利用现有生产条件4、尽量减轻劳动强度(二)设计步骤和内容1．分析零件图和产品装配图，熟悉产品的性能、用途、工作条件了解零件的作用以及装配关系找出零件的主要技术要求和关键技术问题2.工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一审查零件的结构工艺性四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容3．熟悉或确定毛

7、坯4．拟订工艺路线5.确定各工序的工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具等）6．确定各主要工序的技术要求和检验方法7．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差8．确定各工序的切削用量及工时定额9．填写工艺文件§1-2工件加工时的定位及基准——一、工件定位一、第二节工件加工时的定位及基准一、   工件的定位（一）工件的装夹——即定位和夹紧定位——确定工件相对于机床或刀具有正确加工位置，工件只有处在这一位置上接受加工，才能保证达到技术要求夹紧——保持定位不变的操作过程，以保证加工时定位不会因切削力、离心力、冲击、

8、振动等影响而发生破坏工件装夹的目的——使工件在加工中始终保持其正确的位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。一、工件的定位——（一）工件的装夹常见的工件装夹方法1、直接找正——用划线盘、千分表等工具，找正零件上某些有相互位置要求的表面，然后夹紧应用：装夹效率低，但可得到高的精度，适合于单件、小批量生产或精度要求很高的生产中2、划线找正——按图纸要求，在工件表面划出位置线及加工线、找正线，装夹时按