括板机管理规定

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1、括板机管理规定刮板运输机检修管理规定第一部分刮板运输机检修规范1机头、机尾传动部1.1机头、机尾架1.1.1机头、机尾、过渡槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度不得人于2mm。机架上安装传动装置的定位孔符合技术文件的耍求。1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。1.1.3压链器连接牢固，磨损不得超过6血。超过时，町用电焊或热喷涂方法修复。1.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1〜3nun范围内。1.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡阻现彖。2机械传动装置1机壳

2、各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔经修复后符合技术文件的要求。3轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。2.4紧固件无明显塑性变形。2.5各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。2.6密封件全部更新。7组装时各零部件要认真淸洗，不得有锈斑，机壳内不得有杂物。2.8各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。9减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。2.10制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。11减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。12安

3、装完毕，人力试转无卡阻现象。3链轮、舌板、分链器1链轮齿而应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平而的最人麟损：节距W22mm时,不得超过5mm；节距222mm时,不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离）。2链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架网侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mmo3护板、分链器无变形，运转时无卡阻现象。舌板不得冇裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%o4联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。2.5防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。14机身3.1刮板、链条4.1.1刮板弯曲变形不得大5mmo中双链

4、、中单链刮板长度磨损不得大于1Omni。3.1.2圆环链伸长变形不得超过设计长度2%o链环直径磨损不得大于2mmo4.1.3组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的氏度一致。4.1.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。4.2、溜槽2.1溜槽平而变形不得人于4mmo4.2.2焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。4.2.3溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4伽。2.4溜槽搭接部分无卷边。4.2.5溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。2.6溜椚椚帮上下边缘

5、宽度磨损不得人于5mm。2.7溜槽的封底板不得有明显变形。笫二部分刮板运输机管理规定一、—•般规定：笫一条：采区运输机道刮板运输机的安装应冇选型设计，选择的刮板运输机必须适应井下生产环境，其运输能力与生产能力相匹配，同-•条运输线小刮板运输机的型号或运输能力尽量做到相同。第二条：安装刮板机的巷道，要尽量保持直线，断面符合要求，高度和下宽分别不小于1.9m和2.6m,起伏不超过规左，巷道要整洁，无积煤、无朵物、无断梁折柱。溜子机头距离煤壁不得小于0.7m,否则必须进行扩帮施工。工作而溜子电机与煤壁之间积存的浮煤、肝不得影响支护单体的正常架设。二、刮板运输机的安装：第三条

6、：刮板运输机在安装前，应认真检查整机和零、部件是否齐全，在搬运过程中是否损坏，对严巫变形或损坏的零部件要修复，不能使用的要更换，随机的资料图纸要妥善保管，存入设备档案。第四条：刮板运输机的安装原则是：刮板运输机的安装由生产中心根据现场需要下达生产任务，延伸、掐接由使用单位安装，电气控制设备和信号系统按机电科设计要求安装。第五条：刮板运输机安装要达到“平、直、稳、链”四方而的要求，相邻溜槽端头应靠紧，搭接应平整无台阶，垂直方向偏转不大于3°〜7。o第六条：刮板运输机机头要用底梁犁好。两台刮板运输机直线搭接时，机头扱低点与机尾最高点之间的距离不小T300mm,搭接长度不小

7、于500mm；垂直搭接时，压茬为150—200mm.2第七条：刮板主链必须严格按出厂的配对进行组装，链子不得打扭，刮板要分布均匀。第八条：刮板运输机的机头和机尾附近要各设一个冋煤炕，屮部根据幣机长度确定设数个回煤炕，回煤坑间距不大于30米，机头和机尾耍冇牢固的压柱，中部应冇挡煤板。第九条：刮板运输机安装完备后，由安装单位负责人进行全面检杳，并空转1小时，检查转动装置及刮板链运行是否正常，发现问题及时排除。注意刮板链的松紧程度，不合适应及时紧链。第十条：安装验收移交要求：1.刮板运输机安装达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，溜头、溜尾搭接吋，高度不小于