工工艺电子教材项目三套类零件加工

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1、项目三套类零件加工.任务一钻孔和扩孔套类零件在机器屮有很重要的作用，如支撑、导向、连接和轴向定位等，所以也是一类很常见的零件。套类零件、盘类零件都是带孔零件，它们总是由内孔、外圆和端平而、台阶和沟槽等组成。套类零件就其结构形状来划分，大体可以分为短套和长套两大类。套类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。套类零件的技术要求与轴类零件一样，一般根据轴的主要功用和工作条件制定，不仅有形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且位置精度也有要求。其位置精度包括有内外圆的同轴度、端面与内孔的垂直度、两端平面的平行度等。为了与

2、轴类零件相配合，套类零件的孔加工精度要求较高，一般尺寸精度IT7〜IT8,表而粗糙度RaO.8〜1.6o另外孔与外圆也有较高的同轴度等其他形位公差的要求。一、钻孔1.在车床上钻孔孔可以分为通孔、不通孔、台阶孔和圆锥孔等，利用钻头将实心工件钻出孔的方法称为钻孔。钻孔的公差等级为IT10以下，表而粗糙度为Ral2.Sum,多用于粗加工孔。在车床上钻孔如图3-1所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾座套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并车出一个屮心坑或先用屮心钻钻屮心孔作为引导。钻孔时，摇动尾座手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。钻孔进给不能过猛，以免折断

3、钻头。钻钢料时应加切削液。图3-1在车床上钻孔2.麻花钻形状与几何参数1）麻花钻的组成部分见图3-2b)图3-2麻花钻的组成a)锥柄b)直柄(1)柄部钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递转矩的作用。麻花钻的柄部有锥柄见图3—2a和直柄见图3—2b两种。(2)颈部颈部较大的钻头在颈部标注商标、钻头直径和材料牌号等。(3)工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。2)麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分结构如图3-3所示。它有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。麻花钻钻孔时，相当于两把反向的车孔刀同时切削

4、，所以它的儿何角度的概念与车刀基本相同，但也具有其特殊性。O向(气)2咕118°a)前刀面主切削刃主后刀面横刃銅后刀面图3-3麻花钻的儿何图形小儿何角度b)外形(1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽,其作用是构成切削刃、排除切屑和通入切削液。(2)螺旋角(B)位于螺旋槽内不同直径处的螺旋线展开成直线后与钻头轴线都有一定夹角，此夹角通称螺旋角。越靠近钻心处螺旋角越小，越靠近钻头外缘处螺旋角越大。标准麻花钻的螺旋角在18°〜30°之间。钻头上的名义螺旋角是指外缘处的螺旋角。(3)前刀面指切削部分的螺旋槽面：切屑从此面排出。(4)主后刀面指钻头的螺旋圆锥

5、面。即与工件过渡表面相对的表面。(5)主切削刃是指前刀面与主后刀面的交线，担负着主要的切削工作，钻头有两个主切削刃。(6)顶角(2Kr)顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的顶角为118°o当顶角为118°时两主切削刃为直线见图3-4a；当顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线见图3-4b；当顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线见图3-4co刃磨钻头时，可据此大致判断顶角大小。顶角大，主切削刃短，定心差,钻出的孔径容易扩大；但顶角大时前角也增大，切削省力；顶角小时则反之。图3-4麻花钻顶角与切削刃的关系a)2jtr=118°b)2^>118

6、°c)2忍〈118。(1)前角(丫。)主切削刃上任一点的前角是过该点的基而与前刀而之间的夹角。麻花钻前角的人小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是螺旋角。(2)后角(a。)主切削刃上任一点的后角是过该点切削平而与主后刀面之间的夹角。后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近屮心处最大。(3)横刃两个主后刀而的交线，也就是两主切削刃连接线。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度。横刃太长，会使轴向力增大，对钻削不利。试验表明，钻削时有1/2以上的轴向力是因横刃产生的。(4)横刃斜角(*)在垂直于钻头轴线的端面投影屮，横刃与主切削刃Z间所夹的锐角。横

7、刃斜角的大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时情况相反,横刃斜角一般为55°o(5)棱边也称刃带，既是副切削刃，也是麻花钻的导向部分。在切削过程屮能保持确定的钻削方向、修光孔壁及作为切削部分的后备部分。为了减小切削过程川棱边与孔壁的摩擦,导向部分的外径经常磨有倒锥。1.麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨会影响钻孔的质量和钻削效率。钻头刃磨时，一般只刃磨两个主后面，由于同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确，麻花钻的刃磨是比较困难的。(1)麻花钻刃磨时必须达到的两个要求①麻花钻的两条主切削刃应该对称，即两主切削刃跟麻花钻轴线成相同角度，且长

8、度也要一样；②横刃斜角为55°o(2)麻花钻刃磨时应注意的问题①麻花钻的轴线与砂轮圆柱而的母线在水平而的夹角应等于顶角的一