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《工工艺电子教材项目五成形面的加工和表面修饰》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、项目五成形面的加工和表面修饰在机械零件屮，由于设计和使用方面的需要,有些零件表面要加工成各种复杂的曲面形状;有些零件表面需要特别光亮，而有的零件某些表面需要增加摩擦阻力。对于上述不同的要求，可以在卧式车床上采取各种适当的工艺方法来满足。任务一成形面加工有些机器零件表面的轴向剖面曲线形，如摇手柄、圆球手柄。具有这些特征的表面叫成形面,也称特形面，如图5-1所示。b）€）图5-1成形面零件a）、b）球手柄c）摇于柄在车床上加工成形面时，应根据这些工件的表面特征、精度要求和批量大小采用不同的加工方法。一、双手控制法车削成形面双手控制法车成形面是成形面车削的基本方法。1.基本原理基本原理是
2、用双手控制屮、小滑板或者是控制屮滑板与床鞍的合成运动,使刀尖的运动轨迹与零件表面索线（曲线）重合，以达到车成形面的目的。在实际生产中由丁用双手控制中、小滑板合成运动的劳动强度大,而口操作也不方便，故不经常采用。常采用的是用右手操纵中滑板实现刀具的横向运动（应由外向内进给）；左手操纵床鞍实现刀尖的纵向运秒（应市工件高处向低处进给），通过这两个方向运动的合成来车削成形面。2.车刀轨迹分析双手控制法车成形面的车刀刀尖轨迹控制分析见图5—2。车刀刀尖在各位直上的横向、纵向进给速度是不相同的，如图5-2&所示。车削。点时,中滑板横向进给速度vay要比床鞍纵向进给速度vqx漫;车削b点时，中滑
3、板与床鞍的进给速度vby与右进速度vbx板相等;车削c点时，中滑板进给速度vcy要比床鞍右进速度VCX快。如此，须经过多次合成运动进给，才能使车刀刀尖逐渐逼近所要求的曲线此法操作的关键是双手配合要协调、熟练。此外，为使每次接刀过渡圆滑，应采用主切削刃（见图5-2b）为圆头的车丿J。1.车削实例（1）车单球手柄车图5-3所示单球手柄时,可按下面步骤进行：ftb)图5-3单球手柄图5-2车刀刀尖轨迹分析a）刀尖轨迹分析b）圆头车刀1）计算球状部分长度L。L可依下列公式计算:在直角三角形AOB中（见图5-2小・L二—+A02二卩+丄jD-d22=-(d+Jd—〃2式中L——球状部分长度，
4、D圆球直径,rrlrn;d——柄部直径，15。此例中，L二丄（25+25-⑵二23.466mm22三爪口定心卡盘装夹毛坯一端（夹长2O.nin））,车端面及外圆d至U尺寸长24mn（见图5~4a）03）调头夹d外圆，车毛坯另一头端面及外圆D（留精车余量0.2-0.3mm）,并车准球状部分长度L（见图5-4a）o4）用R3mm的圆头车刀从a点向左右方向（a^c点及b点）逐步把余量车去而形成球头，并在c处用切断刀修清角（见图5—4b）o5）修整。巾于手动进给车削，工件表面往往留下高低不平的刀痕，因此必须用细板锂修光，再用1号或0号砂布并加机油进行表面抛光。图5-4车单球步骤a）步骤1.
5、2b）步骤3例5-1车削图5-5所示带锥柄的单球手柄，求球状部分的长度L。解：根据公5-1,L二丄（D+j£））2=-（30+730-18）2=27mm（2）车摇于•柄车图5—6所示摇手柄时，可按下面步骤进行:图5-5带锥柄的单球手柄图5-6摇手柄零件图1）以三爪自定心卡盘夹外圆车端面、钻中心孔。工件伸出长度120mm（见图5—7小：2）工件一夹一顶粗车外I员I024mm长100mm,C16mm长45mm,010mm长20mm,各留精车余量0.1-0.2mm,见图5~7a.3）定出R48imn和R40mm的圆弧中心位置,尺寸为49mm与17.5mm.。用小圆头车刀车C12.5mm的
6、定位槽（见图5-7b、d）04）从016mm外圆的右端面量起,长等于5nun处并在012.5mm定位槽处左右方向车出R40mm圆弧面（见图5-7c）。a）车.二个台阶b）切定位槽c〉车R40圆弧面d）车R48娴圜弧面e）修整R6圆弧面5）在R48mm的圆弧中心处的@24mm外圆上向左、右方向车出R48圆弧血（见图5-7d）。6）精车@10min长20mm至尺寸，并精车C16mm外
7、员I。7）用专用样板检查手柄轮廓，并用车刀修整。8）用细板锂、砂布修整抛光。.9）松去顶尖,用圆头车刀车R6nun并切下工件。10）调头垫铜皮，夹C24min外I员I找正，用车刀或锂刀修整R6mmI员I弧
8、，并用砂布抛光（见图5—7c）4.注意事项：双手控制法车成形面，要求操作者貝备较扎实的基本功和熟练的操作技巧。该法技术难度较大，常适丁加工单件或数量较少、精度不高的成形面工件。在车削屮应注意以卜•几个问题：（1）此法操作关键是双手配合要协调、熟练。要求准确控制车丿J切入深度,防止将T•件局部车小。（2）车削时需经多次合成进给运动,才能使车刀丿J尖逐渐逼进图样所要求的曲面。⑶装夹工件吋，伸出长度应尽量短，以增强其刚性。若工件较长，可采用-夹•顶的方法装夹0（4）i削曲面
