拨叉设计论文

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1、序言宛若流沙一般，总是在不经意间流逝，没有停留、没有迷茫，总是若此毫不犹豫。在这逝去的四年屮，我曾髙兴、悲伤、迷茫、犹豫、惊讶、兴奋，这些都是人生不可或缺的情感，伴随着齐种丰富情感，我感觉到了生活的充实。在此，对于在四年中所帮助过我的同学以及老师表示出衷的感谢！毕业设计是检验我们大学四年所学知识的实际应用，要求我们从多角度、多方面、更全面分析问题，解决问题。同时，在毕业设计过程中，我们也对四年所学的知识重新回顾和总结，对所学各科知识综合运用，在进行设计过程中我们要理论联系实际，我们即将走入社会，面对实际的生产活动，做好准备！机械工艺设计是产品设计，产品制造的过程。通过制定设计方案，合

2、理安排生产制造工序，是金业能够在现有的加工设备屮，使用最低的生产成本，生产出满足使用要求的零件。这一过程的确定要求设计人员能够全面考虑零件制造工艺、使用和维护方面的要求，同时在确定零件加工零件尺寸、零件强度计算与结构、工艺等关系的过程屮，我们需理论联系实际，要考虑实际加工条件。机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻工人的劳动强度，夹具在机械制造各行业的运用，大幅度提高了机械零件的质量和产品的稳定性，提高了劳动生产率，降低了产品的成本。我的毕业设计的题tl是“设计拨叉零件的加工工艺及夹具的设计”，专题是拨叉零件的加工工艺规

3、程制定，铳削零件表面专用夹具的设计。作为一个即将从事机械行业的工作者，选择这一课题将为我自己今后的设计工作打下良好的基础。由于在学校对于木门课程，也只了解到了皮毛而已，在学多地方还有很多不甚明白的地方，希望老师对于错误的地方能够给予纠正与批评，对此不胜感激！车辆丁程XXXXX班XX2012年9月20fl目录序言第一章零件分析及任务书1.1零件公用、要求31.2零件结构特点31・3零件的技术耍求31.4设计任务3第二章零件加工工艺规程制定2.1确定生产类型42.2确定毛坯42.3确定机械加工工艺过程52.4确定工序尺寸72.5主要切削用量及时间定额9第三章铳削零件专用夹具设计3.1铳床

4、夹具选择、结构设计及主耍技术要求133.2明确设计任务，收集分析原始资料143.3拟定夹具的结构方案153.4分析计算定位误差183.5夹具加紧结构193.6拟订总装图尺寸、公差与配合和技术要求233.7夹具设计及操作简要说明23第四章参考文献4.1参考文献24第一章工艺规程设计1.1拨叉零件功用、要求拨叉零件是日常生活中常见的机械传动零件，但在不同的应用场合起机构形状也不尽相同。由于零件的使用场合要求，要求零件有一定的2强度、籾性及耐磨性要求。1.2零件的结构特点设计所给拨叉零件视图止确：尺寸标注完整，零件技术耍求规范止确，零件的结构工艺合理；零件所选材料为ZG45,材料5n=57

5、0MPo该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切削性能良好；结构工艺性比较好。该零件主要加工表面及技术要求分析如下：⑴同轴孔"16H9、"9H9的同轴度要求小于0.08mm,再设计家具时应考虑加工要求。⑵零件小端而(8hl2mm)两拨叉对称度要求不小0.08mm,在加工时可考虑在一次装夹下将两表而同时加工。⑶零件加工表而粗糙度最高要求R«=6.3um,技工要求不烏，尺寸粘:度等级亦不算太高，降低了加工的复杂性。综上所述，根据个加工方法的经济度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难的加工表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可保证。此外，在加工过程中影充分考虑零件结构特点。1・

6、3零件的技术要求⑴铸件应该经止火处理，目的改善了切削加工性能，减小表血粗糙度，材料止火后硬度为140〜163HBS⑵未注圆角半径为R3~5mm。⑶加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁⑷所有加工表血应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及金屈夹杂物，在磨光表面上不该有深痕和黑点。⑸清除油道及其它部分的金属削，污染物及其它杂物并清洗吸干⑹精加工后，应经磁力探伤并退磁。1・4设计任务设计题设计拨叉零件的加工工艺及夹具的设计1、、零件图、毛坯图；2、编写拨叉体的加工工艺；3、绘制变速拨叉的工艺卡；铳削56H12内侧ifii)4、设计一套铳削56H12内侧面夹具；5

7、、设计说明书一套。第二章工艺规程制订2.1确定生产类型N1二N・n仃+<1）・（1+13）式中：N1—零件的生产纲领（件/年）N—产品的牛产纲领；n—每台产品中包含零件的数量；a—该零件设备的TT分率；P—改零件废品的17分率；已知零件的年生产纲领为10000件，零件的质量约为2kg,rtl参考文献（1）表15-2可确定其生产类型为人批生产。鼓初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备一通用设备为主；大量采川专川工装。这样生产准