扁丝生产中存在的问题及对策

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1、扁丝生产中存在的问题及对策摘要：研究了扁丝生产中存在的问题，并提出解决问题的抬•施。关键词：扁丝；问题；对策分类号：TQ320.66文献标识码：B文章编号：1001-9456(2000)01-0046-02ProblemsinFlatYarnProductionandCountermeasuresMULin(PackagingMaterialCo.,Ltd.,TonglingChemicalIndustryGroupCorporation,Anhui244021)Abstract：Theprobl

2、emsinflatyarnproductionareintroduced.Somemeasuressolvingtheproblemsareadopted.Keywords：flatyarn；problem；countermeasureA1概述将挤出平膜通过具有一定间隙的刀具架，切割成一定宽度的狭条（称为坏丝），再经单向拉伸得到的纤维称为切割纤维或窄带，国内普遍称为扁丝。扁丝经圆织机织造后，切割成半成品。半成品经卬刷缝纫等工序即制成成品编织袋。本厂拥有3条拉丝生产线，年产1500吨编织袋的生产能力

3、，是铜化集团公司的包装基地。编织袋生产的头一道工序就是扁丝生产，其设备投资人，技术含量高，生产中出现的疑难问题也多。拉丝工序如出现问题不能及时解决，就可能造成后面工序全面停产。我国是枇界塑料编织袋的最大生产国和出口国，研究解决扁丝生产中存在的问题对编织袋生产企业具有十分重要的意义。2存在的问题及原因本厂生产编织袋有十余年历史，其间出现问题数不胜数。在扁丝生产屮遇到的难度较大的生产技术问题有：挤出机挤出量决定着扁丝的产量，也同时决定着整条编织袋生产线的产量，故倍受关注。我们经分析研究，其产生原因主要

4、有：a.聚丙烯树脂牌号不对。不是拉丝级的聚内烯树脂不能在拉丝机上进行扁丝生产。b.填充母料质量太差。加入此类母料后，挤出量会突然锐减，甚至无法挤出物料，造成停机。c・螺杆转速太低。在正常范围内，挤出量与螺杆转速成正比，螺杆转速太低造成挤出量不足。d・机头、螺杆等部件小有异物或结碳。机头、螺杆等部件中的异物或结碳造成了流道堵塞。e・螺杆、机筒严重磨损。由于挤出机使用了3年以上，生产屮填充母料等加入量过大，造成螺杆、机筒严重磨损。2.2经常断头经常断头是拉丝生产屮易岀现的问题，断头会产生大量废丝锭，使

5、原料消耗大增，严重时可造成停机。经分析，其产生的原因主要有:比树脂的熔体指数太高。树脂的熔体指数太高表明，树脂中低分子量级分太多，加工性能达不到拉丝工艺要求。b.原料有朵质。膜片易在有杂质的地方出现破洞。c・拉伸倍率太高。超过了扁丝伸长极限。d.冷却水温太高。冷却水温使得坯丝中聚内烯生成的球晶过人。e・膜片切边呈锯齿形。聚内烯对缺口敏感，在拉伸过程中易形成应力集中而断裂。f・拉伸温度太高。丝在烘箱内断裂。g・拉伸温度太低。丝在烘箱外断裂。2.3竹节丝竹节丝乂称藕节丝，是拉丝生产中出现的异常现象。因

6、其丝宽忽犬忽小，不能穿过棕丝上的扣眼，圆织无法生产，故竹节丝是废丝，如不能及时消除，只能被迫停机。经分析，其产生的原因主要有：a.拉伸温度偏低。烘箱内温度偏低，或温度分布不均匀，使扁丝在不适当的温度下被迫拉仲所致。b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯丝受拉伸程度不够。c.挤出温度偏低。挤出温度偏低，膜片塑化不均匀。d.冷却水温高。膜片中聚丙烯结晶度过人。e.机械传动不稳定。因机械传动有波动，引起丝宽相应波动。2.4坯丝宽度一条拉丝生产线投产时往往只配有一副分丝块，在一定的拉伸倍率下，生产出特定宽度的

7、扁丝。随着市场的变化，需要按市场要求生产丝宽不同的各类扁丝。一般拉•丝机的拉伸倍率是相对稳定的，扁丝丝宽的变化必须要求坯丝宽度耍作相应调整。坯丝宽度确泄了，分丝块厚度也确泄了。而坯丝宽度与扁丝宽度两者对应关系因设备、原料等诸多因素的不同也有茅异，又无法用任何理论进行推算。如何根据所需扁丝的宽度求出相应的坯丝宽度成了必须解决的难题。3解决方法及对策3.1挤出量大幅度下降的对策可按下列顺序进行检查，并进行整改。更换树脂更换母料当因螺杆、机筒严重磨损造成挤出量大幅度下降，不能采用在螺杆表面镀路的办法，镀

8、銘不能满足塑料挤出生产工艺的要求，很快就会被磨去。应及时与设备生产厂家联系，更换螺杆和机筒。3.2经常断头的对策可按下列顺序进行检杳，并进行整改。指数太高树脂熔体否亠原科司否…_■杂质

9、更換母料増加滤网目数和层数拉伸倍率否」冷却水温否遍

10、一1亠-/是降低拉伸倍数太高却水温横片切边否■拉伸温度否拉伸温度否—苴它呈锯齿形太高太低甑因+是调整切刀降低拉伸提高拉伸温度温度拉伸倍率对扁丝的拉仲过程影响很大，生产时都是根据转速表的指示值来进行控制。一旦仪表出现偏差，按此控制，往往造成实际的拉伸