1080高炉施工组织设计

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1、1＞总说明1.1编制依据1.1.1国家的最新验评标准和施工规范。1.1.2《长钢工程施工管理条例》1.2根据我们曾施工过的1080m3、1053m3、750m3、450m3380m3等高炉的经验，编写出本组织设计。1・3接到施工图后，作各单位工程的详细方案（作业设计）。2、工程概况2.1位置长钢1080m3高炉为新建高炉，位置见高炉车间工艺平面布置图。2.2高炉区工程项冃:（1）原料输送：包括上料系统和电气室。（2）高炉本体：包括高炉本体、出铁场和重力除尘器。3、现场大临平面3.1生活大临租民房和盖少量的生活大临。3.2生产大临生产大临根据现场实际情况定。3.3搅拌站搅拌站继续利用

2、已建的50m3/h搅拌站，配备一台碗泵车和两台栓输送车。3.4施工水、电3.4.1施工用水，连接DN75管道。3.4.2施工用电，安装一台800KVA变压器。4、施工方法4.1施工顺序高炉本体施工顺序：高炉基础施工（钢结构制作同步）；炉壳及炉身框架和冷却壁安装；高炉砌筑；炉身冷却壁配管，炉顶设备和炉顶刚架安装；重力除尘器及上升下降管安装；电器仪表随设备安装。4.2施工方法分述施工方法分为高炉土建、高炉筑炉、高炉钢结构制作、高炉钢结构安装和高炉机电安装五个部分加以叙述。（一）高炉土建1、工程概况（省略）2、施工准备2.1项目法管理。2.2技术准备2.2.1首先对施工图纸进行自审，存在

3、问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。2.2.2针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。2.3材料准备材料由甲供，乙方负责原材料、半成品、构配件的外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告的检查。钢筋和水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。2.4环境准备场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施完善。3、施工程序和施工方法先施工高炉基础，再进行出铁场及其周围的地下管线的施工，指导思想是先施工完高炉基础，为高炉结构安装创造条件。高炉基础及附属工程项目土建的施工，实行二班作业制，其施工方

4、法：3.1土方工程3.1.1高炉基础及其它附属工程，土方开挖均采用l・6m3反铲掘机挖土，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75,工作面800mm（上下坡道）坡度1：10,位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）挖土均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基坑开挖后，要立叩请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。挖土方向及挖土顺序，

5、设计图纸到位后再定。3.1.2测量放线本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。(具体控制网点根据现场定)各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检验，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。每个工程定位，放线、记录均应市甲方测量检查人员复查。3.2模板工程模板均选用定型组合钢模板局部配木模。对拉螺栓选用4)16mm.©12mm＞间距750x600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用Q48x3・5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750x600mmo预埋件选用M8或M6的螺栓固定

6、在模板上，不能固定在模上的预埋件选用4)16询20mm钢筋或L50x5或L75x5型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在磋初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。高炉基础吊模采用型钢支撑。支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。3.3钢筋所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证,经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋

7、现场制作，直径e10mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用*12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L50x5型钢固定架，间距200Omm。钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。3.4栓工程妊由自设的搅拌