(精品)机械加工工艺过程设计

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1、机械加工工艺过程设计制定机械加工工艺规程的步骤和方法学习要点:了解机械加工工艺规程的作用，掌握机械加工工艺规程设计的原则和步骤，7解常用毛坯的特点及适用范围。5.1.1机械加工工艺规程及其作用机械加工工艺规程将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡——为说明零件机械加工工艺过程的工艺文件；工序卡——对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件；检验工序卡——对成批或大量生产屮重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件;机床调整卡——人批量生产中对由自动线、流

2、水线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。机械加工工艺规程的格式不同的生产类型对工艺规程的要求不同。单件小批生产由于生产的分工较粗，通常只需说明零件的加T工艺路线（即其加工工序顺序），填写工艺过程卡（见表5・1）。对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，耍求对每道加工工序的加工精度、操作过程、切削用最、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡（见表5・2）0此外，必要时还需要检验工序卡和机床调整卡。中小批量牛产经常采用机械加工工艺卡（见表5・3）,其详细程度介于工艺过程

3、卡和加工工序卡之间。5.1.1机械加工工艺规程及其作用（续）机械加工工艺规程的作用1.工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加T质最检验，加工成木的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按丄艺规程来确定各有关单位、人员的责任。2.工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件吋，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的丿J、夹、量具（外购或白行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或IH设备改装等

4、，均必须根据工艺來进行。3.工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数最以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和用装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。5.1.2机械加工工艺规程的设计原则及所需的原始资料机械加工工艺规程的设计原则1.编制工艺规程应以保证零件加工质虽，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。1.在保证加工质最的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。2.应充分考虑和利用现有牛产条件，尽可能作到均衡牛产。3.尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创

5、造良好、文明劳动条件。4.积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。制订机械加工工艺规程所需的原始资料.制订零件的机械加工T艺规程时，需具备下列原始资料：1）.产品的全套装配图及零件图。2）.产品的验收质量标准。3）.产品的生产纲领及生产类型。4）.零件毛坯图及毛坯牛产情况。零件毛坯图通常由毛坯车间技术人员设计。机械加工工艺人员应研究毛坯图并了解毛坯的生产情况，如了解毛坯的余量、结构工艺性、铸件的分型面和浇冒口位置、模锻件的出模斜度和飞边位置等，以便正确选择零件加工时的装夹部位和装夹方法，合理确定工艺过程。5）.本厂（车间）的生产条件。应全面了解工厂

6、（车间）设备的种类、规格和精度状况，工人的技术水平，现有的刀、夹、最具规格，以及专用设备、工艺装备的设计制造能力,寺寺o6）.各种有关手册、标准等技术资料。7）.国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。5.1.3加工工艺规程的设计步骤1.分析零件工作图和产品装配图阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。2.工艺审杏主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时釆取扌苦施予以保证；审查零件的结构工艺性（参见2.6节）

7、。3.确定毛坯的种类及具制造方法常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯种类冇的已在图纸上明确，如焊接件。冇的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此吋毛坏必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。対于材料为结构钢的零件，除了重耍零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。如作用一燉的阶梯轴，若各阶梯的