张坤的毕业论文01

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1、一.引言木文主要讨论数控车床的编程方法，编程注意事项，加工工艺分析，刀位轨迹计算，编程与校验，数控编程时注意的事项。刀具的选择，即加工工艺路线的确定等都做拉分析，为了更好的掌握数控零件的编程与加工，在以后的丄作中能够独立的加工生产，熟练的掌握编程与加工是必要的。二、数控编程方法(-)手工编程手工编程是指利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行道具轨迹的运算，并进行指令编制。这种编程方法不需要计算机、编程器、编程软件等辅助设备，只需要有合格的编程人员即可。其优点是比较简单，对机床操作人员來说比较

2、容易掌握且适应性较强；缺点是编程要花费大量时间。(二)自动编程自动编程也称为计算机辅助编程，是指用计算机或编程器编制数控加工程序。自动编程的大部分工作都由计算机完成，如坐标值的计算、零件加工程序单的编写等。自动编程方法还可以通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的图形检查，从而及时验证程序的正确性。自动编程的优点在于大大减轻了编程人员的劳动强度，效率提高几十倍乃至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。三、数控机床(-)数控机床简介(1)数控机床的定义数控机床是一个装有程序控制系统的

3、机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码或英他符号编码指令所规定的程序。(2)数控机床的组成及分类数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置组成。数控机床按机床运动的控制轨迹可分为①点位控制的数控机床②直线控制数控机床③轮廓控制数控机床；根据同时控制联动轴数可分为①二轴联动②二轴半联动③三轴联动④四轴联动⑤五轴联动；按伺服控制的方式可分为①开环控制②全闭环控制③半闭环；(1)床的特点与应用范围数控机床加工精度高、可加工复杂形状的零件、工生产率高，具有良好的经济效益、动化程度高，改善劳动

4、条件、于生产管理的现代化。数控机床适用于多品种、小批量零件或新产品试制中的零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、艺设计需要频繁改型的零件、格昂贵、不容允许报废的关键零件、要最短生产周期的急需零件、普通机床加工时、需要昂贵工装设备的零件。(-)数控机床的发展趋势高速切削技术的应用，关键在于开发具有高速度、高精度、高稳定性的高新技术设备,在现有加工设备中，只有数控机床才有可能担当其重任。然而，要实现真正意义上的高速切削加工，数控机床还需向高速、高精度、柔性化、控制系统开放性、控制系统支撑软件和工厂生产数

5、据管理方向迈进,才能适应现代制造业&速发展的要求。四、数控加工程序编程的内容与步骤(-)数控编程过程的内容数控编程的主要内容有零件图的工艺分析，工艺方案的确定，加工轨迹坐标的数学计算，零件加工程序清单的编写，程序的输入、校验与首件试切。典型的数控编程过程如图1所示。加工工艺决策刀位轨迹计算編写程序程序输入程序校验试切流程图挡位B1B2C1C2F1F2传动比iI挡•••2.15II挡•••1.6表1变速器挡位与工作元件关系表加工(-)数控编程步骤在数控编程Z前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数

6、控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求编写程序。1、零件图的工艺分析根据零件图的形状精度、尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求确定零件的加T方案，如加丁方法的选择，加丁顺序的安排，装夹方式的确定等。2、数学计算为使数学计算更加方便，一般根据零件的几何特征建立一个工件坐标系，相对于该坐标系计算加工轨迹上各点的坐标值。对于形状比较简单的零件的加T来说，需耍计算岀几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。3、编写零件加工程序单根据数控系统规定的指令代码及

7、程序段格式，编写加工程序单，填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡、数控刀具卡、数控加工程序单等。4、输入程序通过键盘、光盘、磁盘等将程序输入到机床的数控系统。5、程序校验与首件试切在数控仿真系统上仿真加工过程，空运行观察进给路线是否正确，为进一步检验被加工零件的加工精度，还要进行零件的首件试切。五、设计说明书(-)工艺分析与选择该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、较孔、锤孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间C15孔的尺寸公差为117,表面粗糙度耍求较高，可采用钻

8、——粗镇一一精镇方案。两端灯Omm孔处没有尺寸公差要求，可釆用自由尺寸公差IT11-IT12处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻绘mm——扩孔010mm的方案；平面轮廓与零件表面凸台常采用的加工方法有数控铳、线切割及磨削等。在本设计中，平面、外轮廓表面与零件表面凸台粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铳——精铳方案。图中位置精度要求较高的是底面与孔轴线Z间的垂直度，在加工过程中应重点保证。（-）确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证