脱硫工艺分析

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1、脱硫工艺分析张宏才(辽宁省木溪市北营钢铁集团炼钢厂原料作业二区辽宁木溪117017)摘要：脱硫工艺是指在铁水兑入炼钢炉前进行脱硫处理，从而优化铁水成份，达到冶炼钢种的技术耍求。本文结合北营炼钢厂工艺流程及原料作业二区实践经验，主要针对现生产应用的脱硫工艺、技术参数及改进描遍阐述个人观点。关键词：脱硫扒渣脱硫剂测温取样喷吹控制枪位AnaIysisofHotMetalPretreatmentProcessZhanghongcai(BeiyingIron&steel(Group)Stuffworktw

2、oareasliaoningbenxi117017)Abstract:Hotmetalpretreatmentprocessisthespotforhotmetaldesulfurizationbyaddingsteelprocessing,soastoenhancethehotmetalcompositiontorefiningthetechnicalrequirementsofsteel.Inthispaper,theNorthCampofsteelmillprocessandrawmate

3、rialsofpracticalexperienceoperatingtheSecondDistrict,themajorapplicationistheproductionofthedesulfurizationprocess,technicalparametersandmeasurestoimprovetheirpersonalpointofview・Keywords:Desulfurization；Dcslagging；Dcsulfurizer；Temperature；Sampling；I

4、njectioncontrol高附加值钢种冶炼势在必行，诜水成份要求H趋严格，提供优质铁水对丁•转炉炼钢乃至整个工艺流程均很关键。铁水屮硫含量胃接彩响钢种质量，如何优化脱硫工艺显得尤为雨要。2脱硫机理采用经过钝化处理的镁粉、石灰粉复合喷吹进行脱硫处理，主耍反应如下:2CaO+[S]+l/2[Si]=(CaS)+1/2(Ca2SiO4)[Mg]+[S]=MgS其中气体介质为氮气3工艺流程座包称重兑入转炉—►镁粉喷吹罐喉口阀1测温、取样一卜f管道混合石灰粉喷吹罐一喉口阀一J-测温、取样一扒渣一铁水脱

5、硫一喷枪一▼4主要工艺参数4.1氮气介质管道总压力:l.IMPa喷吹时枪口压力:320-330KPa空吹时枪口压力:190-230KPa4.2粉剂喷吹罐镁粉：容积1.4n?工作压力350KPa石灰粉：容积2.3n?工作压力400KPa4.3粉剂流量镁粉：7-8Kg/min石灰粉:20-25Kg/min5工艺分析5.1脱硫前铁水的要求脱硫铁水不仅耍满足转炉铁水爾求量,还耍保证铁包净空量。脱硫剂经由喷枪吹进铁水，载气对铁水冇搅拌作用可以促进反应物的传质和产物的排出。由丁-镁在高温下液化、气化和溶丁•

6、铁水，产生的镁气体对铁水的搅拌作用强烈，从而造成铁水液面翻动，实践得出铁包净空量大于350nnn可有效减小喷溅现象。5.2测温取样测温取样工作具冇“以点带面”的要求，因此热电偶和取样器侵入铁水的位置和深度十分重要。热电偶长度1200mnb取样器长度900mm,需要侵入铁水液而的对称中心区域，侵入深度在500-700mmZ间。5.3喷吹控制5.3.1脱硫剂喷吹数量的确定根据入站铁水硫含量确定镁粉喷吹量(Ca0/Mg=3.2：l)o若冶炼普碳钢S后样W0.015%,镁粉按照硫单耗3Kg确定喷吹最；冶

7、炼詁种钢深脱硫时S后样W0.005%,镁粉按照硫单耗4.2Kg确定喷吹量。吨铁消耗指标两者分别为0.6-0.7公斤/吨铁、0.95-1.1公斤/吨铁。5.3.2脱硫剂流量的控制粉剂流量直接影响喷吹周期，根据流量变化及时调整喉口阀开度,保证戢佳流量。通常情况下镁粉开度在75-85%,右灰粉开度在20-30%能够达到镁粉流量7-8Kg/min,右灰粉流量20-25Kg/min,此外保证每周至少清理喉口阀2次。若瞬间石灰粉不下料，应立叩提枪淸理枪头，防止延时造成堵枪。5.3.3喷枪位置的确定喷枪除升降

8、外，其它方向不能动作，所以喷枪侵入铁水中的深度即枪位，直接影响脱硫效果。枪位高镁粉没有充分时间与铁水中硫完全反应，不但脱硫效呆不好，还造成镁粉浪费增加成木；枪位低铁水静压力大枪口粉剂不能充分向四周扩散，造成铁水脱硫不均，还易形成枪头积渣造成堵枪。合理枪位控制在距离饮包底300nmi左右，能达到戢佳喷吹效果。5.4扒渣控制喷吹结束后渣中含有MgS、CaS遇见氧被还原，反应如下：[MgS]+[O]=(MgO)+[S][CaS]+[O]=(CaO)+[S]若直接兑入转炉将造成回硫现象，扒渣操作主耍注意