丝锥加工中出现的问题及对策

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1、标题：丝锥加工中常出现的问题及对策机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法序号发生问题发生原因解决方法1丝锥折断1.螺纹底孔选择偏小1.尽量加大底孔直径2.排屑不好，切屑堵塞2.刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥3.攻不通孔螺纹，钻孔深度不够3.加大钻孔深度4.攻丝切削速度太崙4.适当降低速度5.攻螺纹丝锥与底孔不同轴5.校正夹具，选用浮动攻丝卡头6.丝锥刃磨参数选择不合适6.增大丝锥前角，缩短切削锥长度7.工件硕度不稳定7.控制工件硬度，选用保险卡头8.丝锥过度磨损8.及时更换丝锥2丝锥册齿1.丝锥前角选择过大1.

2、适当减小前角2.丝锥每齿切削厚度过大2.适当增加切削锥长度3.丝锥硬度过高3.适当降低硬度4.丝锥懒损4.及时更换丝锥3丝锥磨损太1.攻丝切削速度太髙1.适当降低切削速度快2.丝锥刃磨参数选择不当2.适当减小前角，加长切削锥长度3.切削液选择不合适3.选用润滑性好的切削液4.工件材料硬度太高4.工件进行适当热处理5.丝锥刃磨丝烧伤5.正确刃磨丝锥4螺纹中径太1.丝锥精度选择不当1.选择适当精度的丝锥大2.切削液选择不当2.选择适当切削液3.攻丝切削速度太高3.适当降低切削速度4.攻螺纹丝锥与底孔不同轴4.校正

3、夹具，选用浮动攻丝卡头5.丝锥刃磨参数选择不当5.适当减小前角与切削锥后角6.丝锥刃磨时产生毛刺6.清理刃磨丝锥产生的毛刺7.丝锥切削锥长度太短7.适当增加切削锥长度5螺纹中径太1.丝锥箱度选择不当1.选择适当精度的丝锥小2.丝锥刃磨参数选择不当2.适当加大丝锥前角与切削锥角3.切削液选择不当3.选用润滑性好的切削液6螺纹农面不1.丝锥刃磨参数选择不当1.适当加大前角，减小切削锥角光滑，冇波纹2.工件材料太软2.进行热处理，适当提高工件便度3.丝锥刃磨不良3.保证丝锥前刀面较好粗糙度4.切削液选择不当4.选用

4、润滑性好的切削液5.攻丝切削速度太高5.适当降低切削速度6.丝锥磨损6.更换磨损丝锥2009-1-5录入问题可能的原因改进措施冇无必要进行丝锥验证丝锥选择不当I、选用适宜精度的丝锥不需验证丝锥，检查丝锥是否与工艺要求相符2、适量增加切削锥的长度丝锥与塞规不匹配选择相匹配的丝锥型号与螺纹塞规精度（如H1的不需验证丝锥，查看丝丝锥配4H5H的塞规）锥与螺纹塞规的标识1、使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥按目前的工艺规程该项暂不考虑，只有新工艺2、采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥验证时会出现类似情况切削阻塞3、尽量加大底孔直

5、径内螺纹中4、底孔为盲孔时尽量加大底孔深度径过大（螺纹塞规止5、改变切削液的种类或给注方法端过）1、调整切削速度目前使用条件介适且这些因素可逐一排査，不2、防止丝锥与底孔不同轴需验证丝锥3、丝锥或被切削材料采用浮动固定方式加工条件不适当4、采用合适的切削速度防止出现过切5、采用强制进给方式6、选用加工能力合适的机床7、防止丝锥振动粘结1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥2、选用抗粘结性好的切削液3、降低切削速度不需验证丝锥，耍求操作者定期检查丝锥，另今年将推广涂层丝锥的应用4、改变丝锥询角使之适合被加工材料

6、1、容屑楙的分度要正确在我厂没用线锥刃磨问题2、不要把丝锥前角及切削锥角磨的太大丝锥刃磨不当3、避免刀刃厚度过小4、除掉刃磨时的毛刺检测丝锥中径及牙型角采用于-动攻丝验证并检丝锥尺寸超差测丝锥中径及牙型角1、非丝杠进给机床要定期检査主轴花键配介处的间1、用手动攻丝的方法验隙以减少攻丝时的阻力或减少主轴的进给量：证丝锥是否能加工出合丝锥将螺纹牙侧的2、丝杠进给机床必须周期性地调整和检查丝杠与丝格螺纹其它因素上部、下侧、两侧杠螺母Z间的间隙2、采用调换加工工位、都正常但同时切除过多的材调换加工部位的方法验“止”端

7、过料证丝锥是否能加工出合格螺纹3、检测丝锥小径及牙型角丝锥选择不当1、选用尺寸加大型丝锥内螺纹中径过小（螺2、选用适宜的切削锥角纹塞规通端过）3、加大前角内螺纹划伤选用适当的反转退刀速度内螺纹中有切屑残留1、提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑2、徃完全清除掉残留的切屑后再使用螺纹塞规检查由于丝锥夹头的总用纟纟锥手动再把螺纹孔攻一下重竄以及机床主轴其它因素对丝锥推力的作都」E常但用，造成了牙型挤“通”端不过压变形或捣烂。致使塞规“通”端进不