工艺准备管理

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1、上海电器有限公司企业标准工艺准备管理标准2008-04-01发布2008-04-01实施管理标准修订履历标准订名称工艺准备管理标准标准编号QG/SL42-2008A序修订日期修订状态（换页/换版）修订内容（修订条款）修订人备注1范围(1)2引用标准(1)3管理职责(1)4管理内容与要求(1)5检查与考核(5)6附录与附表(6)上海电器有限公司企业标准工艺准备管理标准QG/SL42-2008A为了作好工艺准备工作，以便为新产品试制和投产创造良好的条件，特制订本标准。1范围本标准规定了新产品工艺准备工作的管理职责、范围、内容、程序及活动的方法。本标准适用于上

2、海电器有限公司及下属公司。2引用标准QG/SL43-2008A工序质量控制管理标准3管理职责3.1技术部是与研发屮心进行技术联络的归口部门，负责做好新产品投产前的技术接口工作。做好新产甜的工艺准备工作。4管理内容与要求4.1新产品工艺准备的范围4.1.1新产品“T艺准备”是“新产品开发工艺技术准备工作”的简称，新产品开发工艺技术准备工作包括：工艺、工装设计准备、工艺准备、工装委外制造、试用和验收，以及工序质量控制点建点和检验方案手段建立等方面内容。4.1.2样试前、产詁图样发出后，技术部应进行工艺、工装设计准备，消化图纸技术，提岀新工艺试验项目计划，并向

3、工装承制单位提岀工装模貝设计与制作要求。4.1.3小批试制前由技术部进行工艺设计和编制工艺文件及具在试制屮进行验证和完善。4.1.4有关工序质量控制设计的范围、内容、程序、活动方法等，详见QG/SL43-2008A《工序质量控制管理》标准。4.2新产品工艺准备的工作内容4.2.1产品设计工艺性审查。4.2.2编制产品工艺方案。4.2.3负责工艺路线设计。4.2.4负责工艺过程设计。4.2.5负责工序质量控制设计。4.2.6负责单元工序工艺设计。4.2.7编制工装（含设备改装和工位器具，下同）设计任务书和工装明细表。4.2.8编工艺材料消耗定额和工艺工时定

4、额。4.2.9工艺设计的验证和试制技术服务。4.2.10工装设计和工装制造的委外。4.2.11工艺技术总结，完善工艺设计。4.3工艺准备的主要活动在工艺准备13项内容屮，每项内容都包括若干主要活动，并通过活动产生相应的工艺文件和资料,主要活动及产牛的工艺文件和资料，见表1所示.表1序号程序主要活动产生的文件和资料1产品设计工艺性审技术部对产品图样设计进行工艺性市查，积累编制1【艺方案所需资料，填吗审杳意见。产品图样工艺性审意见2编制产品工艺方案1.技术部负责收集资料，编制工艺方案。2.工艺方案经部长市查，批准后下发有关部门。3.在工艺方案中，应提出工艺关

5、键件和需攻关的关键工序。1•产品工艺方案2.工艺关键件明细表3工艺路线设计4..技术部设计产品装配和零部件加工工艺路线，确定产品装配，零部件加工的车间以及需外协的零部件。5..技术部编制自制件和外协件、外购件明细表。1•工艺路线表2.外协件明细农3•外购件明细表4工艺过程设计技术部设计产品在公司内部的装配工艺过程，绘制装配工艺流程图1•工艺流程图5工序质量控制设计详见《丁•序质量控制管理》标准.1.工序质量控制方案6单元匚序工艺设计1.根据工序特点编制工艺规程,操作规范和自检指导卡.2.技术部设计在车间内部的加工工艺过程，编零部件加工工艺流程表工艺规程文

6、件工艺路线表图7编1〕装（含改装设备和工位器具，卜同）设计任务书和工装明细表1.根据工艺方案的要求，编制工装设计任务书，明确工装的技术要求.2.汇总工装设计任务书，编工装明细表，承制委外单位。1.工装设计任务书2.工装明细表8编「•艺材料消耗定额和工艺工时定额见《材料消耗定额管理》标准1.物料H2.加工路线序号程序主要活动产生的文件和资料9工艺设计的验证和试制技术服务2.按工艺设计内容点，培训有关工序的操作工人。3.在批量牛产后，作好工艺设计及其工艺文件的验证、更改和改进，作好记录。4.按工艺试验任务书组织工艺攻关。5.及吋解决试制中发生的工艺技术问题，

7、作好记录。6.在试制中作好材料消耗定额的验证和修改1•培训计划工艺验证书工艺试验任务书试制屮解决工艺技术问题的记录10工装设计和制造的委外1.技术部根据工装明细表进行工装设计和委外，向委外协作单位提交工装设计任务书，作为工装设计和制造的验收标准•2.生产部负责工位器具的委外，由技术部设计工装设计任务书.3.与委外协作单位签定合同或协议.4.组织工装验证，需临时脱离办理批准手续.1•工装验证书2.工装设计任务书3.委外合同或协议4.临时脱离单11工艺技术总结1•根据新产品每个阶段的试制情况，进行工艺技术总结。2.根据工艺技术总结和鉴定资料，完善工艺及其工艺

8、文件。新产品试制每个阶段的“工艺技术总结”。修改后的工艺文件。12生产过程中的技