天然气管道安装方案

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1、施工方案一、项目概述本项目为东风商用车有限公司技术中锅炉房燃气管道安工程，安装地点；武汉市珠山湖大道653号编制依据：1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502364、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500935、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。8、施工现场条件。二、材

2、料要求所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；三、工艺要求1、从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。2、管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。3、管道的切割应符合下列规定：a碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；b不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；4、管道切口质量应符合下列规定：a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；b切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，

3、且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。5、管道的焊接应符合下列规定：5、1管道与管件的坡口：a管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规定时，应符合本规范附录A的规定；B管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准GB50235的规定；c等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且不应大于2mm。5、2焊条、焊丝的选用：a焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98中6.3.1条，

4、8.2.1条的规定选用；b严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。5、3管道的焊接工艺：a应符合GB50236的有关规定；b焊接时应先点焊，然后再全面施焊；c点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊；D焊缝严禁强制冷却。5、4焊缝质量：A焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；B焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB50236—98中表11.3.2中的Ⅲ级焊缝标准；C在主管道上开孔接支管时，开孔边缘

5、距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。d法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T74—94中附录C的有关规定。6、管道、设备法兰连接应符合下列规定：a管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；b阀门应在关闭状态下安装；c法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；d法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心

6、位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；e应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。7、管道、设备螺纹连接应符合下列规定：a管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；b管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；c钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；8、管道的防腐剂涂漆应符合下列规定：管道及其管

7、道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。四、管道压力试验及验收本工程天然气，由厂区燃气调压柜直接供给，设计供气压力为30kPa。1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。①该燃气管道强度试验压力为0.4MPa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。②气密性试验压力为0.1MPa,试验介质为压

8、缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时修正压力降计算结果＜133Pa为合格。2、试压﹑吹扫的原则:①试压时间视