人的不安全行为与事故的原因

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1、人的13种不安全行为一、操作错误，忽视安全，忽视警告1.未经许可开动、关停、移动机器；2.开动、关停机器时未给信号；3.忘记关闭设备或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏等；4.忽视警告标志、警告信号；5.操作错误、违章操作设备、酒后作业、奔跑作业；6.供料或送料速度过快、机械超速运转；7.压入设备没有防呆安全保护；8.治具、工件紧固不牢靠；9.无防护状态下，随意用压缩空气吹金属屑。二、安全装置的失效1.拆除了安全装置；2.安全装置堵塞．失去了作用；3.调整的错误造成安全装置失效4.有安全装置，但是为了“效率”，人为关闭安全装

2、置；5.设备使用者不了解安全装置的失效状况。三、使用不安全设备1.临时使用不牢固的设施；2.使用无安全装置的设备；3.使用没有安全合格证和安全检测后的设备；4.安全检测已经过期的设备5.使用年限已过，频临报废的设备；6.强制检测设备，没有办理检测或过期；7.其他。四、用手代替工具来操作1.用手代替手动工具；2.用手清除切屑或其他金属物；3.不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；4.严禁用手去触摸的治具或设备等；5.设备或治具存在锋利或棱角等地方，不使用工具操作；五、物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当1.

3、放置在容易掉落砸伤人员地方；2.物件堆得过高超出规定范围；3.重型物件存放在极高的货架上；4.放置重物的货架，承载能力不够；5.物件放置混乱，不符合5S规范；六、冒险进入危险场所1.严禁非工作人员进入处；2.无安全设施工作区阅；3.擅自进入存放危险品区；4.未经安全员允许进入施工区域5.在卸货，铲叉车作业区域穿梭；6.严禁进入的安全警示划线区内；7.在运转的设备机顶上站立会走动；8.严禁进入有警示隔离栏内的区域七、攀、坐不安全位置1.严禁人员在车间平台护栏上休息；2.不准在货架上攀爬取物；3.移动脚手架脚轮未固定严禁攀登；4

4、.作业台或操作区严禁当座位休息；5.严禁把物品或其他包装物当凳子使用；八、在起吊物下作业、停留1.严禁人员起吊物下，作如何事情；2.不可在有起吊物作业的区域穿梭；3.在有起吊物的作业区域，必须有警示标志或护栏；4.作业员严禁把起吊物悬空而离开；5.严禁单人单独起吊物件；九、对运转的设备进行维护1.设备运转中严禁所有保全作业；2.运转的设备严禁进行清扫工作；3.对运转的设备不可进行加油；4.对运转设备不可进行开门检查；十、有分散注意力行为1.工作中擅自离开有运行设备的工作岗位；2.在设备的操作时，存在和工作无关的行为（如玩弄手

5、机，分散精力等）；3.在有危险存在的操作岗位和他人聊天；4.在作业中轻视岗位危害因素；5.疲劳作业使得注意力难以集中；十一、在规定使用个人安全防护用品的区域忽视1.未戴护目镜或面罩；2.未戴防护手套；3.未穿安全鞋；4.未戴安全帽；5.未佩戴呼吸护具；6.未佩戴安全带；7.未戴工作帽；十二、不安全装束或佩戴1.在有旋转部件的设备旁作业穿过肥大服装；2.操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；3.未按规定的要求穿戴工作服和工作帽4.操作员身上佩戴，有垂落的容易被设备拉进的挂件等饰品十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误1.对废弃易燃、

6、易爆的压力罐随意丢弃；2.泄漏的危化液体没有按防泄漏程序处理；3.使用后的各类危险物品随意放置；4.操作处理如液氮等的危险物不在有警示区域；5.收货和储存危险物没有程序管理制度执行；导致事故发生的原因1.人的不安全行为2.物的不安全状态3.工作环境的不安全因素4.安全管理工作的缺陷人的不安全行为违反正常的操作规定忽视安全操作规程的安全要求工作时违反劳动纪律（包括开小差、打闹、嘻戏等）物的不安全状态设备安全防护装置缺失或没有设计安全防护系统；工具安全性能不良或磨损、操作控制设施破损；个人防护用品缺失。工作环境的不安

7、全因素照明、通风不良温度、湿度不良作业空间设计不良作业场所脏乱差安全管理工作的缺陷没有设备的技术操作规程和安全操作规程；没有员工操作技术培训要求和计划；没有切实可行的劳动制度的约束机制；没有在公司范围内实现人因工程指导下的人机工效操作机制#对员工来说，工伤使自己的身体与精神都受到伤害，严重的甚至会导致伤残，丧失劳动能力，无法维持家人的生计。#对公司来说，一方面损失了人力，受伤了就需要休息，另一方面也需要支付伤者的医疗费用。