门窗设备操作规程

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1、双头切割机操作规程1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态。2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。3、根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝。4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮，夹紧型材。5、按进给按钮进行型材切割。切割完毕待电机复位后，按下停止按钮，型材切割完毕。6、型材切割须进行检查，是否检验和最终检验。7、工作完毕须切断电源、气源，将设备打扫干净。端面铣床操作规程1、开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如异常，应予以处理。2、定位标

2、尺应调整好。3、接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况。4、保持端面铣的整洁，清除端面内的污物。5、气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。6、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。仿型铣床操作规程1、使用前检查电路、气路是否正常。2、根据型材规格调试铣刀，进水槽宽度和水槽深度要通过手动调试，直至满意。3、调试槽铣刀头时也要根据型材规格，水槽宽度、深度及高度，直至满意。4、在电路、气路指示值达到标准后方可通电、通气，使机器进入待运行状态。5、在选择工作方式时，注意“10”表示单头工作，“20”表示双头工作。6、在机器最佳状态下方可启动机器。7、

3、操作时应先按下压紧按钮，然后该机就自动进入工作状态。8、找好所要仿型的模具并定好位，即可操作。9、操作过程中用力须均匀，原则上应由内向外慢慢扩大。10、操作完毕后，关闭电源、气路，将机器檫拭干净组角机操作规程1、先将机床擦洗干净，放置平稳，调至水平，接好红、绿、蓝电线，另一条黑线或白线接入单相零线，不允许零线接地。2.按下ON按钮，油泵开始工作，踩下脚踏开关，撞叉向中心移动，若踩下脚踏开关装不动，则电机反转，调换相线即可。3.油泵开始工作时有异常声音，应检查油泵是否处于空载卸荷状态，如处于负载卸荷，则会引起油泵发热，损坏液压动力。4.解镶条、轨进等滑

4、动部分每班加油一次。5.组角时，窗料必须放置平整，紧贴两边定位板和直角定位块，转动偏心轮压紧后，踩下脚踏开关，进行组角。6.若发现两根窗料联结不牢中90度超差，则需调整定位板、支撑块角铁，检查窗料45度角是否准确，使用角码规格是否合适，液压系统是否正常。7.可根据不同窗料，调节撞叉高度，使撞击点位置适合，结合牢固。8.工作完毕后，擦拭干净机床工作表面，涂上机油，以防生锈。冲床操作规程1、操作前合上电源，检查机器是否正常，特别是启动和停止动作应灵敏。2、仔细检查冲模和型材是否配套，确认无误后，进行冲压。3、检查首次冲出的型材是否符合要求，确认无误后进入

5、批量冲压。4、确定脚动还是手动防止操作失误。5、工作完毕后，断开电源，及时清理模具，设备。钻床操作规程1、使用前检查机器是否正常，钻头是否符合需要的规格，钻夹头是否将钻头夹紧，确定各部位正常后进入工作状态。2、合上电闸，将划好线的型材放上工作台，对准好部位，按下启动按钮，一手抓好工件，一手按下进给手柄，进行工作。3、型材钻好孔后，更换工件。4、若加工件为铝合金型材，应在钻床上放置平口台钳，将工件固定牢固进行加工。5、工件须进行首检、中间检验和最终检验。6、工作结束，切断电源，清理机器。PVC塑料焊接机操作规程1、将气压调整到指定值。2、合上电源，红色

6、指示灯亮。3、电源接通后，加热系统开始工作，将温度指示仪调整到设定值，各电热板温度分别在温度仪上显示出来。4、当温度、气压达到工作值时，开始工作。当一个机头单独完成R型焊接时，将该机头按钮置于单动状态，先按“程序”按钮，进入工作状态，把型材放在工作台上，使型材一端顶到活动定位块，并靠紧定位板，按“压紧”按钮，后上压钳落下，型材压紧，将另一根型材沿前定位板推向已压好的型材，并使他们的切口紧密接触，再按压钳按钮，把型材压紧，观察压紧过程中型材是否压紧，否则按下“松开”按钮，重新压紧。（注意：按压紧按钮时手应该离开压钳触及的范围）5、按“程序”按钮，设备进

7、入自动工作状态，工作过程如下：1）后压钳退回；2）电热板落下；3）后压钳进级、熔融计时；4）后压钳退回，同时电热板抬起；5）后压钳快速进给，对接计时；6）对接完成，各部件复位，程序结束，压钳松开，取出型材。7）当需要机头联运焊接时，将机头操作面板上，按钮至于联运状态，即可完成所需的工作要求。双头切割机操作规程1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态。2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。3、根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝。4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压

8、料按钮，夹紧型材。5、按进给按钮进行型材切割。切割完毕待电机复位后，按下停止按钮，型材切割完毕。6、型材切割