铝合金门窗设备安全操作规程

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1、铝合金双角锯安全操作规程操作规程：一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。 二、开总开关，调二机头角度，按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45º、90º）移动右机头定尺，刹紧。 三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。 四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 六、按规定完成润滑工作。 保养规程

2、：一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。 二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。 三、检查气动系统和电气系统。 四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金45°角锯安

3、全操作规程操作规程：一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。 二、开总开关，按照图纸要求把机头调整到相应的长度位置移动右机头定尺，刹紧。 三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。 四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 六、按规定完成润滑工作。 保养规程：一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂

4、。 二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。 三、检查气动系统和电气系统。 四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金组角机安全操作规程操作规程：一、接通380V电压的电源

5、及气源，气压调整为0.5－0.8ＭＰa。 二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.5－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。 三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外点对准主定位V形块的底部。 四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。 五、压入点位置及深度调整，组角。 保养规程：一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到0.5～0.8Mpa；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。 二、加油时应用120目滤网滤去新油中

6、的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。 三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四、所有接线及插头不可带电插拔。五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。铝合金端面铣安全操作规程操作规程：一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常,应予处理。 二、首先按

7、通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。 三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。 四、停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源,切断气源停机。 保养规程：一、检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。 二、接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压

8、力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。 三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。 四、气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。 五、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。注意事项：一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。四