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时间:2019-10-11
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1、生产部管理考核办法为规范生产管理过程,明确责任目标,保证产品质量,提高劳动生产效率,确保生产安全,保持设备良好运行状态特制定本制度。适用范围:本制度适用于公司生产环节的各职能部门,必须认真执行。一、组织机构生产总监生产主管技术主管营销主管机加车间焊接车间装配车间质检部库管二、岗位职责1.生产总监(1名)1・1负责公司生产的全面工作,定期向总经理汇报;1.2组织制定和完善生产管理各项制度,并组织监督1.3确定生产部门的机构设置及职能范围;1.4协调生产部内部各部门及公司其他部门的关系,保证生产流程的顺畅;1・5及时处理生产过程
2、中产品质量存在的问题,作好质量管理体系的监督检查工作;1.7办理外协、外购、外加工厂家的费用审核、支付相关事宜;1・8对生产管理人员进行日常的沟通、管理、及考评;1.9处理日常生产生活中的突发事件;2生产主管(1名)2.1根据生产计划,组织、协调、指挥生产人员,合理安排生产,严格控制生产进度,确保产品质量和工作效率;2.2配合技术主管完成生产图纸审核,用于指导生产;收集反馈生产过程中存在的问题并及时反馈到技术部进行处理;2.3监督:检查生产设备维护、保养工作,确保设备正常运行。根据公司的发展规划及生产需要,适时提出设备采购方
3、案;2.4生产过程各环节的质量控制.质量问题的处理及工艺问题的分析及解决;2・5人员的招聘、培训、上岗、辞退等工作;2.6开展作业安全教育,进行生产安全检查,作好事故防范和处理工作;2.7参加员工的考核工作;3技术主管(主管1名,工程师3名)3.1依据技术文件,提岀材料种类、数量及供货时间,通知采购部组织安排购料.外协.外加工;3・2编制生产工艺卡用于指导生产,根据制订的工艺卡,合理制定生产用工时;3.3配合技术部、生产车间完善图纸,确定最终完整图纸并依蓝图的形式发放车间使用;3.4工程师依据图纸配合车间完成合理下料,科学用
4、料,以降低生产成本;3.5解决生产过程中的疑难问题,参与新产品的设计方案及新产品的试制、实验工作;3.6配合公司财务部完成产品成本核算;3.7参加员工的考核工作;3•机加车间(组长1名,员工8名)3.1根据技术主管提供的生产工艺卡,按时完成机械加工,并进行加工后的自检及检测数据的填写工作;3.2每周至少进行一次机加工设备的保养、检查维护工作;3・3作好周边的环境卫生、安全防患工作;3・4提供机加工所需量具、刀具、工具的釆购清单,交付釆购部购买,并对其妥善保存;3・5参与生产设备的维修、技改及事故抢修工作;4焊接车间(组长1名
5、,员工12・15名)4.1根据技术主管提供的生产工艺卡,进行合理的下料、拼接、电焊、预防焊接变形加固、焊接等工作,并进行工件焊后的清渣、打磨、矫正,保证工件的几何尺寸;4.2定期检查电焊机、电动工具的工作状况,发现问题,及时处理,不留隐患;4.3必须进行上岗前的技能培训及安全教育工作;高度重视因电、气、火等原因引起的安全事故,确保人身安全。5装配车间(组长1名,员工5・8名)5・1学习掌握机械设备的结构特性、工作原理及装配工艺;5.2按照《设备装配指导书》的要求,对焊接件、机加工件、标准件、外购件等进行检查,确认合格后进行装
6、配;5.3装配过程中发现不合格品应及时通知质检部,不合格品的处置由技术主管、质检部确定;在未确定的情况下不得随意使用安装;5.4作好设备装配后的空载试车情况记录;5.5认真检查、维护、保养好使用的工具、量具、检测工具;6质检部(部长1名,质检员1名)6.1制订质量管理制度和设备检验标准;6.2对生产过程的原辅材料(含铸件,尤其是高猛钢铸件)进行检验,必要时进行材料化验;对零部件、半成品、成品进行全程检验、鉴定,确保产品出厂合格率在98%以上;6.3对产品生产过程中的出现质量问题进行分析,并提出改进措施;6.4把好出厂前的设备
7、质量的每一道程序,严格执行质量一票否决权制度,任何人不得越权放行;6.5配合车间、公司完成设备的发货相关事宜;7营销主管(部长1名,副部长1名)7.1负责设备生产的外协、采购任务,保证生产所需的物料、外购件、标准件等配套件的及时供应,确保生产过程的畅通。其中部长以外购为主,副部长以内购为主;7.2配合质检部进行质量验收、数量清点;7.3出现质量问题与供应商或协作厂进行联系,办理退货、换货或从做相关事宜;7.4办理零配件、外采、外购等配套件的发货、收货、验货等事宜;7・5根据库管记录办理相关外协加工、采购的支付工作;7.6食堂
8、的日常采购工作;7.7车辆的管理工作;7・8要求有驾照(采购部部长),便于发货、收货、验货。8库管(1名,归属采购部管理)8・1负责工具、劳保用品、量具等出入库的管理工作;8.2按照要求填写“出入库登记表”;8.3定期盘点库存,作到物数一致;8.4配合公司做好财务的有关工作;9办公室(主任
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