瓶颈管理的九大管理原则95148

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1、瓶颈管理的九大管理原则“瓶颈管理”，也就是“约束理论”，是Theoryofconstraint的中文译名，简称为TOC。瓶颈管理是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其旦拯的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束”(Constwinl),通过逐个识别和消除这些“瓶颈二使得金业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。瓶颈管理涉及九人管理原则。瓶颈管理的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施瓶颈管理的基石。下文将逐条分析这九条原则。原则1追求物流的平衡,而不是生产能力的平衡追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。

2、因此在设计一个新厂时，白然会追求牛产过程各环节的牛产能力的平衡。但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如杲一定耍追求生产能力的平衡,那么即使企业的半产能力充分利用了，但是产晶并非都能恰好符合当吋市场的需求，必然有一部分要积压。瓶颈管理则主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不到的。因为波动是绝対的，市场毎时每刻都在变化；牛.产能力的稳定只是和对的。所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。原则2“非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的瓶颈资源制约着

3、系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。原则3资源的“利用”(Utilization)秋,活力”(Action)不是同义词“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。按传统的观点，一•般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力”是同义的。按瓶颈管理的观点，两者有着垂要的区别:因为做所需要的工作(应该做的，即“利用J与无论需耍与否，最大程度可做的工作(能够做的,即“活力”）Z间是叽显不同的。所以对系统中“非瓶颈”的安排使用，应基于系统的“瓶颈雹例如，一个非瓶颈资源能够达到100%的利用率，但其后续资源如來只能承受

4、其60%的产出，则其另外40%的产出，将变成在制品库存，此时从非瓶颈资源本身考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只冇60%的冇效性。所以“利用”注重的是冇效性，而“活力”注重的则是能行性，从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时I'可。原则4“瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失一般来说，生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在瓶颈资源与非瓶颈资源上的调整准备时间的意义是不同的。因为瓶颈资源控制了产销率，在瓶颈资源上屮断一个小时，是没有附加的牛产能力补充的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统

5、增加了一个小时的产出。所以，瓶颈资源必需保持100%的“利用”，尽量增大其产出。为此，对瓶颈资源还应采取特别的保护措施，不使其因管理不善而小断或等工。原则5“非瓶颈"节省的一个小时无益于增加系统产销率因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间）之外，还有闲置时间。节约一个小时的生产时间，将增加一个小时的闲置时间，而并不能增加系统产销率。当然，如果节约了一个小时的牛产时间，可以减少加工批量，加人批次，以降低在制品库存和生产提前期。但这些结果能在多人程度上有益于系统追求的根木目标，依然牢牢受制于瓶颈资源。原则6“瓶颈”控制了库存和产销率因为，产销率指的是单位时间内生产出来并销售出去的

6、产品所创造的利润额，所以，很明显它受到企业的纶产能力和市场的需求量这两方面的制约,即它们受山资源瓶颈和市场瓶颈所控制的。如果“瓶颈”存在于企业内部，表明金业的生产能力不足，相应的产销率也受到限制；而如果当金业所有的资源都能维持高于市场需求的能力，那么，则市场需求就成了“瓶颈”。这时，即使企业能多生产，但由于市场承受能力不足，产销率也不能增加。同时，由于“瓶颈”控制了产销率，所以企业的“非瓶颈”应与“瓶颈”同步，它们的库存水平只要能维持“瓶颈”上的物流连续稳定即可，过多的库存只是浪费，这样，“瓶颈”也就相应地控制了库存。以上六条原则都是涉及资源的。原则7运输批量可以不等于（在许多时候应该不等

7、于）加工批量车间现场的计划与控制的一个重要方而就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率。瓶颈管理所采用的是一种独特的动态批量系统，它把在制品库存分为两种不同的批量形式，即：①运输批量，是指工序间运送一批零件的数昼②加工批屋，指经过一次调整准备所加工的同种零件的数虽，可以是一•个或儿个转运批量之和。在H动装配线上，转运批量为1,而加工批量很大。确定加工批最的人小应考虑：资源的合理应用（减少遊的调整次数）与合理的在制品库存