0208-振冲碎石桩

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1、QB／SJ－SG0208－2005中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0208－2005振冲碎石桩━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。2施工准备2.1材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。2.2施工机具2.2.1振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。振冲器常用型号及技术性能见表2.2.1。表2.2.1振冲器的

2、技术参数型号ZCQ－13ZCQ－30ZCQ－55BL－75电机功率（kW）转速（r/min）额定电流（A）13145025.530145060551450100751450150不平衡重量（kg）振动力（kN）振幅（mm）29.0354.266.0904.2104.02005.01607.0振冲器外径（mm）长度（mm）总重量（t）27420000.7835121500.9445025001.6042630002.052.2.2操纵振冲器的起吊设备可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m3/h，每台振冲器备用

3、一台水泵。2.2.3控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。2.3作业条件2.3.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。·91·中铁三局集团建筑安装工程有限公司QB／SJ－SG0208－20052.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。2.3.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。2.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或

4、撒石灰。2.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。2.3.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。3操作工艺3.1工艺流程定位→振冲成孔→清孔→填料振密→提升振冲器，重复填料振密至成桩振冲法施工工艺如图3.1所示，振冲造孔顺序方法可按表3.1选用。（c）（d）（b）（e）（a）图3.1振冲碎石桩施工工艺（a）定位；（b）振冲下沉；（c）振冲至设计标高并下料；（d）边振边下料、边提升；（e）成桩表3.1振冲造孔方法的选择造孔方法步骤优缺点排孔法由一端开始

5、，依次逐步造孔到另一端结束易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜和位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确围幕法先造外围2～3圈（排）孔，然后造内圈（排），采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心区造孔可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10%～15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确·91·中铁三局集团建筑安装工程有限公司QB／SJ－SG0208－20053.2定位振冲施工机具就位，使振冲器对准桩位。3.3振冲成孔3.3.1施工前应先进行振冲实验

6、，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m3，留振时间30～60s。3.3.2振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5～1.0m，在该段高度悬留振冲5～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1MPa），以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1～2m/min的均速沉至设计深度以上30～50cm，然后以3～5m/mi

7、n的均速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。3.3.3振冲器下沉过程中，电流不得超过电机的额定值，当冲孔接近加固深度时，振冲器应在孔底适当停留并减少射水压力。3.4清孔重复上述振冲成孔步骤一至二次，使孔内泥浆变稀，然后将振冲器提出孔口。3.5填料振密3.5.1振冲填料时，宜保持小水量补给，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。将振冲器提出孔口再填料，每次向桩孔内填料高度以