振冲碎石桩施工

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1、第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒

2、径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。表11-1振冲器的技术参数型号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75电机功率（kW）转速（r/min）额定电流（A）13145025.530145060551450100751450150不平衡量（kg）振动力（kN）振幅（mm）29.0354.266.0904.2104.02005.01607.0

3、振冲器外径（mm）长度（mm）总重量（t）27420000.7835121500.9445025001.6042630002.053.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4、4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。5．施

5、工工艺5.1工艺流程：测放桩位→振冲机就位→振冲下沉→振冲至设计标高→清孔→下料→边振边下料、边上提→成桩5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m3，留振时间30-60s。5.2.2振冲造孔顺序方法可按下表11-2选用。表11-2振冲造孔方法的选择造孔方法步骤优缺点排孔法由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束

6、易于施工，且不易漏掉孔位，但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜和位移。跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔先后造孔影响小，易保证桩的眚度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确。围幕法先造外围2-3圈（排）孔，然后造内圈（排），采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心区造孔。可防止桩向较松一侧偏移；能减少振能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10-15%，大面积施工常采用此法，但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确。5.2.3振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1-2m/min速度徐徐沉入土中，每

7、沉入0.5-1.0m，在该段高度悬留振冲5-10S进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8-1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减小射水压力（一般保持0.1MPa），以便排出泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1-2m/min的均速沉至设计深度以上30-50cm，然后以3-5m/min均速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复2-3次，使孔口泥浆变稀，达到扩孔目的。5.2.4成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定值为止。如此提出振冲器、加料、沉入振

8、冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度不宜大于50cm。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。5.2.5在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。5.2.6施工场地应事先布置好泥浆排放系统或组织好运浆设备，应尽可能设置泥浆沉淀池，重复使用一部分施工用水。6．应注意的质量问题6.1振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右由于土覆压力小，桩的密实难以保证，要挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。6.2振冲法用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基