电石渣的处理及应用

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1、电石渣的处理及应用电石渣的处理及应用李振香(山东省化工规划设计院，济南j卉绍了电右遗的处理方谣，工艺流程及处理后的电右渣的应用.ApplicationandTreatmentofCalciumeCarbideResidueLiZlaenxlar〜g(ShandongChemiaagPlan〜ingDesign［〜sfitute)AbstrzctThisarticleirtiroducestheresidualtreatnaentofCalciulmecarbideresid一Ile.itsprocess8ndapplicatioa0ftreatedcalciume

2、carbideresidue.，溉述电石渣处理通常分为渣池处理法及机械处理法.在我国目前不论是大型聚氯乙稀生产厂还是乙炊站的电石渣处理一般都是采用渣池处理法•该法占地伯i积人,劳动环境羞，对环境污染严重，由于渣池是敞开式，冬天仿冻问题很难解决，因此，该法应逐渐被淘汰，为了真正保护我们的自然环境，节约每一寸土地，应提倡机械分离法，向世界先进技术水平靠近.机攘分离法主要包括:板框压滤机I真空过滤机及离心机分离电石渣法.主要对新方法板框压滤机分离电右渣法及电右渣生产回收石灰作为电石原料重新制造电石墩简单介绍.二生产1艺1•漉畏奠谜凑程见图1.发牛器排出的电石渣浆流到渣池

3、坑，在这里加入一定量的絮凝剂再由混浆泵将渣浆打入板框压滤机形成一定厚度的滤饼后人工卸入干渣贮槽,T渣一部分饿为建筑材料被运走,一部分由螺旋运输机送入选粒机，电石渣用螺旋运输机均匀分配到造粒机内占其长度的四分Z三处，再由造粒机15灰去叱打生产，图1电石渣浆生产冋收石灰工艺流程1一诧装泵;2〜液下泵;3—鼓风机｝4一渣池坑;5—澄清池;6—嗣斗jT一贮煤仓;8一千渣贮槽9一楹框压谗机;t卸料贮檀;11一干燥炉｝12—回转炉;13「冷却荷;14—曩旋运输机,t5—重输机;16■.蜀｝粒械i]>审.一燃料束自外昔一三〜蕾清水川一番装束口发乍工段卜｝苇3期石油化工环境

4、保护・s5?I』｛装5根喷水管把水喷射到电石渣上，然后经造粒机的作用把电右渣制成5〜20mm大小不同的圆球•制成的闘球由造粒机的另一端滚入干燥炉进行干燥,流入干燥炉内的圆球形的粒状电石渣，在干燥炉内的炉算上预热，烘干•干燥室分为三个区域J第一区为预干燥区,在这个区域维持温度不超过350Y3;第二区为中间区域，此中问区域维持温度在500〜580X3之间j第三区为燃烧区域，维持温度在900-1000Y3之间，物料进入干燥炉后,顺次通过这三个区域，然后进入迦转炉内锻烧，干燥炉内物料的干燥是利用邂转炉内來的热废气干•燥的，锻烧成的回收石灰流入冷却筒内冷却，冷却后的冋收石灰

5、流入卸料贮椚，由此装车运到电石厂作电石原料._2.设备一路寰(1)渣池坑1个(2)泥浆泵1台(3)澄清池1个⑷渡下泵1台(5)板框压滤机1台(6)螺旋运输机1台(7)造粒机1台⑻漏斗1台(9)运输机1台(10)干燥炉1台(n)迥转炉1台(⑵冷却筒1台(13)贮煤仓1台(t4)卸料贮槽1台(⑸鼓风机1台3•电石渣浆置千渣成份占固量主要是ca(OH)20的渣浆屮硫化物含量在400~800mg/L,磷化物在10mg/L以卜•，机械分离出的澄清水含有硫化物400〜800mg/L,磷化物0.1〜10mg/L,乙烘气iOO〜300mg/L.为了减小乙块的损失及污染，澄清水都是

6、做为发牛器的牛产用水循环使用的•由板框压滤机生产的干渣成份如下.氢氧化钙84〜88水分4〜10%二氧化硅二氧化铝三氧化二铁,氧化镁硫化合物.5.5.5.5未分解电石〜0.1%4.黑料置动力消耗定曩以生产It石灰计(1)电石渣1.33t⑵水8m.(3)电73kw?h(4)蒸汽o.iBt(5)煤粉o・lilt⑹氨气3m.⑺燃料油o.OOlt⑻燃料气388m.5.石灰产品规格氧化钙不小于86爐二氧化碳不大于1%水分0,5杂质(FeO.,H:,SiO.)不大于13粒度5〜20mm三，结论般乙炊站的电右渣推荐采用板框压滤机•该机生产的干电石渣直接外运做为建筑材料使用，以80

7、m./h溶解乙烘站为例，可产干渣2780t/a,不必再建冋收石灰车间•值得捉的是:采用板框压滤机分离电右渣，可节约土地2.4亩;对于大型乙炊气生产厂用回收电石渣制成石灰用做电石原料，重新制造电石，但是利用冋收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的2D,不能再多，这是因为回收右灰屮含硫，磷朵质较多，将影响电右的质量，另外用电石渣生产水泥或碳酸钙也是很好的解奂电石渣的出路之一•各乙烘生产厂家可根据当地情况综合考虑电石渣的和J用问题.