第四章 机械加工工艺规程设计

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1、回顾一．机械产品生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括：二、机械加工工艺过程概念是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。三、机械加工工艺过程的组成工序2、安装3、工位4、工步5、走刀四、机械加工工艺系统机械制造工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称为机械制造工艺系统。一、生产纲领五、生产类型和工艺特点二、生产批量：三、生产类型第一节概述一、机械加工工艺规程把比较合理的机械加工工艺过程确定下来，成为施工依据的文件。也就是把工艺

2、过程和操作方法按一定的格式用文件的形式规定下来，成为工艺规程。机械加工的工艺规程的详细程度与生产类型有关，不同的生产类型是由产品的年生产纲领即年产量区别。二、机械加工工艺规程的作用2．工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据1．工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础1）技术关键分析与研究2）专用工装设计和制造或采购3）原材料及毛坯的供应4）设备改造或新设备的购置或定做3．工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础1）确定生产需要的机床种类和数量2）确定机床布置和动力配置3）确定车间面积4）确定工人的工种和数量三、机械加工工艺规程的格式机械加工的工艺过

3、程卡片图所示机械加工工序卡片如图所示四．机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则1．必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。2．在规定的生产纲领和生产批量，一般要求工艺成本最低。3．充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。4．尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件。（二）设计机械加工工艺规程的步骤和内容1．阅读装配图和零件图2．工艺审查零件的结构工艺性：是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的

4、制造成本。a）b）c）a）孔距箱壁太近：①需加长钻头才能加工②钻头在圆角处容易引偏b）加长箱耳，不需加长钻头即可加工c）结构上允许，将箱耳设计在某一端，不需加长箱耳下面为几种零件的结构工艺性举例a）a）车螺纹时，螺纹根部不易清根，且工人操作紧张，易打刀b）b）留有退刀槽，可使螺纹清根，工人操作相对容易，可避免打刀a）插齿无退刀空间，小齿轮无法加工a）b）b）留出退刀空间，小齿轮可以插齿加工a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮圆角不能清根a）b）留有退刀槽，磨削时可以清根b）a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱面，且不能清根a）b）留出砂轮越程空间，可方便地对锥面进行磨削加工b）a

5、）a）斜面钻孔，钻头易引偏b）b）结构允许，留出平台，可避免钻头偏斜a）孔壁出口处有台阶面，钻孔时钻头易引偏，易折断a）b）b）结构允许，内壁出口处作成平面，钻孔位置容易保证a）a）加工面高度不同，需两次调整加工，影响加工效率b）b）加工面在同一高度，一次调整可完成两个平面加工a）键槽方向不一致，需两次装夹才能完成加工a）b）b）键槽方向一致，一次装夹即可完成加工3．熟悉或确定毛坯毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等4．拟订机械加工工艺路线1）定位基准的选择2）加工方法的确定3）加工顺序的安排4）热处理、检验及其他工序的安排5．确定满足各工序要求的工艺装备

6、（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。6．确定各主要工序的技术要求和检验方法7．确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差8．确定切削用量9．确定时间定额10．填写工艺文件第二节工艺路线的制定一．定位基准的选择（一）粗基准的选择1．粗基准：如下图说明粗基准的选择对零件的加工的影响。2．选择原则1）保证相互位置精度要求的原则---选择不加工面如果要求保证工件上加工面和不加工面之间的相互位置要求,则以不加工面为粗基准.2）保证加工表面加工余量合理分配的原则-------选择重要表面床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序23）

7、便于工件装夹的原则4）粗基准一般不得重复使用的原则若能采用精基准定位，粗基准一般不应被重复的使用（二）精基准的选择1．精基准：2．出发点：保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。3．选择原则1）基准重合原则：2）基准统一原则：主轴箱零件精基准选择主轴箱的统一基准：一面双孔在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。采用统一基准原则好处：1）有利于