第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链(2)PPT

《第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链(2)PPT》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第二节定位与基准的选择一、工件的装夹装夹定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持位置不变的操作。工件的装夹方式：直接找正装夹划线找正装夹夹具装夹二、定位原理1、六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度2、部分定位3、欠定位4、重复定位一、基准的分类用于确定空间几何要素位置方位的点、线、面，是具有正确形状的理想要素。1）设计基准二、基准2）工艺基准①工序基准工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准②定位基准a.粗基准和精基准b.附加基准③测量基准④装配基准基准设计

2、基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准辅加基准基准分类归纳如下：在保证得到所选精基准的前提下确定粗基准选择粗基准一般应遵循以下原则：二、粗基准的选择1）选择不加工面为粗基准2）合理分配加工余量的原则3）便于工件装夹原则4）同方向上粗基准不得重复使用主要应保证加工精度和装夹方便选择精基准一般应遵循以下原则：1）基准重合原则设计(工序)与定位2）基准统一原则各工序的基准相同3）互为基准原则两表面位置精度高4）自为基准原则加工余量小而均匀三、精基准的选择粗基准的选择第三节零件结构工艺性分析一、零件结构工艺性所设计的零件在能满足使用要求的前提下制

3、造的可行性和经济性零件结构工艺性分析零件的尺寸、公差、表面粗糙度的标注合理性零件组成要素的合理性零件整体结构的合理性1、零件的尺寸、公差、表面粗糙度的标注合理性按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证；由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差；由形状简单和易接近的轮廓要素位基准尺寸，避免尺寸换算2、零件组成要素的合理性各要素的形状应尽可能简单，面积应尽可能小，规格应尽可能标准和统一；能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工面；加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开；3、零件整体结构的合理性尽量采用标准件、通用件

4、、借用件和相似件；便于装夹；有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来；零件要有足够的刚性，便于采用高速或多刀切削；二、机械零件设计工艺性评价1.结构应便于装夹2.便于加工和测量3.提高切削效率，保证产品质量4.提高标准化程度