防火及防爆的管理

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1、防火及防爆的管理1•目的加强企业生产防火防爆管理，保障企业生产安全。2•范围本制度适用于本公司所有部门单位。3•职责3.1安全部负责制定《防火防爆安全管理制度》。3.2各部门单位负责各自职责范围内的防火防爆安全管理工作。3.3安全部和各单位安全管理人员负责对《防火防爆安全管理制度》执行情况进行检查，对违规情况进行处理。4•工作程序4.1易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆4.1.1生产、使用和管理易燃易爆化学危险物品的工作人员，应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。4.1.2贮存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不低于二级，有

2、良好的通风散热条件。使用易燃易爆物品的生产技术部位，贮存量不得超过当班的使用量。4.1.3贮存危险物品应按照性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备足够的相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。4.1.4生产贮存易燃易爆物品的厂（库）房等场所，严禁动用明火和带入火种，电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁进入。4.1.5根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装

3、及有关的安全设施，必须符合设计防火规范、规程的有关要求。4.1.6在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。4.1.7在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器。4.1.8所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。4.1.9所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。4.1.10因工艺反应物料造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧

4、急泄压排放处理等装置。4.1.11应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。4.1.12输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按有关规定执行。4.1.13有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。4.1.14各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处、除按规

5、定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。4.1.15用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。4.1.16维修检查设备机件，严禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。4.1.17对怕潮（如乙烘）、怕晒（氧气瓶、氯气瓶）等物品，不得露天存放,以免因受潮或暴晒而发生火灾、爆炸事故。4.1.18装卸和操作易燃易爆危险物品应稳装、稳卸，严禁用产生火花的工具敲打和起封。4.1.19运输危险物品必须专车运输，配备相应的消防器材和懂其性质的专人押运，并

6、应办理运输手续，性质相抵触的危险物品不得同车运输。4.1.20应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。4.1.21办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃、可燃液体。4.1.22严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。4.1.23高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压塔杆高的1・5倍。4.1.24采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位,必须按照研制部门提供的预防火灾、爆炸的具体办法，采取消防

7、安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。4.1.25扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。4.1.26使用乙如氧气时还应遵照《溶解乙烘气瓶安全监察规程（试行）》、《溶解乙烘生产安全管理规定（试行）》等有关规定。4.1.27各种物资仓库的管理，除应遵守本制度的有关规定外，还应遵守仓库防火安全管理规定。4.2动火、用火执行《动火作业安全规程》。4.3消防组织与设施431贯彻“预防为主，防消结合"的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。432公司设立由主要领导和各职能部门领导参

8、加的防火领导小组；并设有兼职义务消防组织。4.3.3防火领导小组根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。4.3.4对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用的过程及有关的设备，进行严格管理。4.3.5公司根据生产规模