采场管理与安全

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1、采场管理与安全采场是采矿作业的舞台，采场管理得好坏关系到矿山的经济效益和安全保障。管理好采场不但能提高矿石的回采率、降低损失率，减少贫化。采场管理工作贯穿于采场的设计、布置、采矿及停采整个生产过程。采场的设计布置：根据地质提供的资料，依据已有的巷道工程揭露矿岩稳定性，合理布置采场。矿体较宽的一般垂直于矿体走向布置采场，以矿体厚度作为采场长度，按采场的允许暴露面积确定采场宽度，采场高度以中段高度为准，除去底柱与预留顶柱就是采场的可采高度。如矿体较窄，一般沿矿体走向布置采场，宽度为矿体厚度，长度视采场允许暴露面积而定。采场暴露面积的确定：要才艮据矿岩地质条件，节理裂隙发育程度而定。

2、铜繰矿矿岩结构好时可以确定为300m2,结构差时，最大不能超过100n?。采场设计布置时要错开节理发育区，即破碎带，尽量把破碎带留在两采场之间的间柱中，保证采场的结构完整，为采矿工作创造有利条件。采场布置时一定要在掌握充足的地质情况下进行，采场的划分切割工作要做到十分充分，这些条件具备了才能最合理地布置采场。采场的划分切割主要以两条人行天井或人行上山为准，再控制采场宽度而完成。一般在较厚矿体情况下，人行天井布置在采场与采场之间柱内，矿体较窄情况下则布置在脉外。人行天井是采场安全出口，通风、行人、避灾的安全通道，因其作用重要，必须保证其完好、畅通、上下方便；人行天井如不能保证完好

3、畅通，则采场的采矿工作无法进行。302采场1号人行井就因布置得离采场太近，联络道只有两米，采场采高达到8米左右时，碰到破碎夹层顶板塌落，人行井靠采场一侧与采场塌通，另一侧也支离破碎，无法人行，采场只好停采。根据地质条件，在现行采矿方法-留矿法条件下，人行天井最好布置在间柱中或上盘布一个，间柱内布一个，下盘因联络道要穿过破碎带最好不要布人行天井。采场必须保证两个以上安全、畅通的安全出口，人行天井事先打好或顺路而上，都必须及时与采场贯通，以解决行人、通风问题。已采的几个采场都只有一个出口，如302采场，2号人行井施工滞后，1号人行井无法使用后，采场回采工作只好停下来，等2号人行井的

4、施工。这样造成采场顶板空顶时间过长，为后续工作留下隐患。采场的底部结构：底部结构的布置与制作对于放矿、出矿影响很大。底部结构应布置在采场中部，以利于采矿石的放出，以减少矿量损失。漏斗的制作及扩斗、拉底一定要按标准进行，如漏斗的扩斗工作不到位，不利于矿石下溜及容易卡住、棚死，给放矿造成困难，而在漏斗口放炮炸，又造成安全隐患，增加成本，延长工作时间，降低效率。如漏斗口不按标准制作，造成漏斗口过大或过小，过高或过低,都不利于放矿工作，易造成落石伤人，矿车出入困难等情况。放矿平巷的宽度也必须合乎要求，如巷道过窄，则行人、过车、放矿都十分不利。如落石，人员没有多余空间躲避，易造成伤人，而

5、且巷道过窄，对放矿工作操作十分不便。我们现拓用的放矿方式就是用长杆去捣、捅漏斗内的矿块，使其下溜，巷道过窄对长杆等工具的运用就显得捉襟见肘、处处滞碍，施展不开。这样就容易造成碰手，长杆弹人等伤人事故。304采场的底部结构及放矿平巷就存在上述缺陷，巷道过窄，漏斗口过大，扩斗工作不到位，给放矿工造成困难，漏斗返修工作量大，漏斗口经常被破大块的炮炸坏，扩斗不到位，矿块常被卡在4、5米高处，放矿人员的安全及采场采矿人员的安全都留下危害极大的安全隐患。建议以后在破碎的矿体下盘布置放矿平巷，采用混凝土支护，把漏斗的底、帮及上口与整个平巷一次浇筑成形，避免再出现304采场的不利情况。矿石的回

6、采是采场管理的主要对象，采场的准备工作结束后，就进入矿石回采阶段。该阶段的采场管理主要是控制采场顶板、边界。采场顶板控制，主要是采成拱形，随时注意观察顶板结构，落顶时先落采场正中央的顶板，然后两帮推移，并使采场的整个顶板形成一个大拱形。拱形结构相对平顶、凹顶等结构都稳定。因为重力是垂直向下的，拱形结构使重力分散成一个向下的力，一个沿拱形切向方向向两帮的力，减少重力对顶板的下向的力。控制顶板要随时注意顶板的变化情况，每一茬炮都会改变的情况，而且矿体的结构又非一成不变，易出现解理发育，破碎等情况，如顶板出现不正常现象，出现倒三角、吊肚子等情况，就应立即打眼挑掉，减少重力集中，使应力

7、分散，使暴露面应力相对平衡。按设计要求控制采场边界，如没有采到位，则造成矿量损失，超采则易造成矿石贫化及影响下一采场的布置、将来的间柱回收等工作。在控制采场采矿过程中，必须加强顶板浮石撬毛工作。每班作业前，在旁人监护的情况下，从安全处向不安全处逐一检查、撬毛，防止作业中浮石落下伤人。同时要加强采场的通风工作，炮烟未散尽，严禁作业人员进入。要保证通风必须要有两个以上良好的安全出口，并把采场的通风系统与整个矿山的通风系统连接起来。采矿过程中，挑顶、刷帮必须注意眼距和挑高厚度，控制采下矿石的块度。