机械加工工艺规程的设计

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1、第2章机械加工工艺规程的设计第一节概述第二节机械加工的工艺过程设计第三节机械加工的工序设计第四节计算机辅助工艺过程设计第五节工艺过程的生产率和经济性一、机械加工工艺规程的作用1工艺规程是生产准备工作的依据2工艺规程是组织生产的指导性文件3工艺规程是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料4便于积累、交流和推广行之有效的生产经验第一节概述（一）机械加工工艺规程的设计原则1）确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件。2）提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务。3）减少人力和物力的消耗，降

2、低生产成本。4）尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。二、机械加工工艺规程的制订程序（二）机械加工工艺规程的制订步骤和内容1分析研究产品的装配图和零件图2选择毛坯3拟订工艺路线4确定各工序所采用的设备5确定各工序所采用的工艺装备6确定各主要工序的技术要求及检验方法7确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差8确定切削用量1分析研究产品的装配图和零件图（1）熟悉产品的性能、用途和工作条件明确各零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求

3、和关键技术问题等。（2）对装配图和零件图进行工艺审查包括以下3方面：1）审查图样的完整性和正确性。审查是否有足够的视图，尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。若有错误或遗漏，应提出修改意见。2）审查零件技术要求的合理性。审查加工表面的尺寸精度、几何形状精度、各加工表面之间相互的位置精度、表面粗糙度、热处理等是否合理，在现有的生产条件下能否达到，需要采取何种工艺措施，过高的精度、过小的表面粗糙度值要求和其他过严的技术要求会使工艺过程复杂、加工困难。3）审查零件的结构工艺性。审查零件的结构工艺性是否合理。（一

4、）零件的结构工艺性对零件作结构分析时，应考虑以下几方面：1零件尺寸要合理（1）尺寸规格尽量标准化（2）尺寸标注要合理2零件结构要合理（1）零件结构应便于加工（2）零件结构应便于度量（图2-10）（3）零件结构应有足够的刚度（图2-11）三、零件的结构工艺性及毛坯选择图2-1零件结构应便于加工1）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工，如图2-2所示。2）应使刀具能顺利地接近待加工表面，如图2-3所示。图2-2图2-33）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引起两

5、边切削力不等，致使钻孔轴线歪斜或折断钻头，设计时应尽量避免钻孔表面是斜面或圆弧面，如图2-4所示。图2-44）零件外表面比内表面的加工方便容易，故应尽量将加工表面放在零件外部。如果不能把内表面加工转化为外表面加工时，应简化内表面形状，如图2-5所示。图2-55）配合面的数目要尽量少，这样可降低零件精度，制造容易，装配方便，如图2-6所示。图2-66）应减少零件的加工表面面积，这样可降低刀具消耗，减少装配时的修配工作量，并能保证配合表面接触良好，如图2-7所示。图2-77）减少加工的安装次数，如图2-8、2-9

6、所示。图2-8图2-9图2-10图2-11（二）毛坯选择机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材件、焊接件等。选用时应考虑以下因素：1．零件的材料及其力学性能2.零件的结构形状和尺寸3.生产类型4.车间的生产能力5.充分注意应用新工艺、新技术、新材料一、机械加工工艺过程的组成二、定位基准的选择三、零件表面加工方法的选择四、加工顺序的安排五、工序的集中与分散第二节机械加工的工艺过程设计一、机械加工工艺过程的组成（一）机械加工工艺过程机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可细分为工步或走刀。（二）

7、工艺文件工艺过程制订以后，要以表格卡片的形式确定下来，成为生产准备和机械加工依据的工艺文件。第二节机械加工的工艺过程设计1.工序工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。图2-12阶梯轴如图2-12所示，其工艺过程包括：①切一端面②打中心孔③切另一端面④打另一端中心孔⑤车大外圆⑥大外圆倒角⑦车小外圆⑧小外圆倒角⑨铣键槽⑩去毛刺图2-13相同加工表面的工步2.工步与走刀工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量（机床转速和进给量）不变的条件

8、下所连续完成的那一部分工序。在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚，要分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。图2-14复合工步3.安装与工位安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工艺过程。二、定位基准的选择在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的表面进行定位，这种定位基准称为粗基准。在以