三渣基层施工

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1、粉煤灰三渣基层施工方法粉煤灰三渣基层分层施工,每层施工的厚度不超过20cm。由专业厂家进行厂拌集中拌和。现场釆用推土机摊铺，平地机细平，并按规范的要求进行整形、碾压。2.3.3.2施工工艺於杏下晟邑洁阳下•屜旦谕丁涮法诩栏・厂理混a灿；云倫粧+如堆紬IT黯如赭总育涮榇嵩F苹袖却熾平▼幄皿煞士门白扮於时2.3.3.3材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：}、碎石：级配满足要求，最人粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。B、石灰：采用濟细生右灰，细度200目,等级不低于II级，冇效钙镁含量在7

2、0%以上（运至工地现场的指标要求）。C、粉煤灰：粉煤灰粒径应在0.001—2mm之间,粉煤灰烧失量应小于20%,Si02.Ai2O3>FcQ的总含量应大于70%,比表面积应大于2500cm7go使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。2.3.3.4准备下承层检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程，进行工序交接。下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。2.3.3.5粉煤灰三渣拌制粉煤灰三渣由熟石灰、粉煤灰、碎石和水拌和而成，各种原材料用量严格按照配合比，其允许误差范围为土5%。

3、拌和由专业厂家集中拌和。2.3.3.6施工放样在砾石砂垫层上恢复中线，每20m设一桩，边线处设指示桩。进行水平测量时，在两侧指示桩上用明显标记标出三渣层边缘的设计标高。2.3.3.7运输及摊铺做好试验段以确定施工工艺，松铺系数、机械设备数量及组合、人员组织、压实遍数，以指导正常施工。(1)运输采用自卸汽车运输，运输车辆口距出料高差不能过大以防装料时产生骨料离散，混合料装车后，30分钟以内必须运到施工现场，从拌好到摊铺吋间不得超过标准要求，如因车辆故障原因超过规定时间，混合料不能使用。同时要根据运输能力配备足够的车辆，当天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分

4、散失过快。(2)摊铺首先进行典型施工。选一段做典型丿施工段。通过典型施工进行优化组合，找出问题，并加以探索和解决，从而提出一套能指导大而积施工的施工工序，达到高质量、高速度、低成本的目的。通过典型施工，进一步检验施工方案、施工工艺、机械性能及操作规程的适用性,确定铺筑的松铺系数，铺筑时标高和厚度的控制方法，进一步明确施工中混合料的最佳含水量，达到压实度耍求需碾压的遍数，探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合的方法，确定每天作业段的铺筑面积，制定保证质量的技术措施和质量控制方法。在混合料运至现场之前，由技术人员根据路线纵断高程、横坡度和试

5、验得出的松铺系数、计算出屮桩和边桩处的松铺厚度，再每隔10米在整桩号处打指示桥，在指示桥上标出铺筑位置，出专人指挥运料车卸料。卸料吋根据铺筑厚度和车辆载重，计算出合理的卸料车距，然后立即用推土机进行初步摊平，直线段由外侧向内侧进行刮平，然后用振动式压路机不开振动快速碾压1〜2遍，以暴露潜在的不平整，后用平地机进行精平，并配合人工挂十字线找平,找平后根据混合料的含水量进行补充洒水，使其达到最佳或略大于最佳含水量。运到施工现场的混合料应及时摊铺，及时碾压，由于施工条件限制不能及时摊铺时，堆放时间应不超过2do2.3.3.8碾压(1)三渣碾压应在接近最佳含

6、水量吋进行，碾压先轻后重，自边向屮。采用光轮或振动压路机碾压，轮迹重叠双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2。碾压速度为光轮压路机30〜40m/min,振动压路机为80〜100m/min(先静后振)。三渣摊铺后必须当天碾压完毕，摊铺后下雨先普压一遍以利排水，并立即进行防雨遮盖处理。(2)碾压连续完成，碾压完规定的遍数后，达到表面密度无轮迹，压实度满足设计要求。试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。(1)拌和至碾压成型的吋间控制在24小吋内。2.3.3.9检验各项检验在成型后的48小时内完成，标高、平整度等儿何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以

7、上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。2.3.3.10养生洒水养生2周，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。2.3.3.11接头处理三渣基层施工安排宜尽量减少纵、横向接缝，分层施工时纵横接缝均错开，横缝错距不少于ln),纵缝错距不少于3叽接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线•直接挖除至标准断面，用三米宜尺进行检验，以确认接头处理是否到位。碎石垫层铺设本工程底基层采用的是碎

8、石垫层，厚度为15cm,基面成形完成并通过工程师验收合格后，即可进行碎右垫层的施工。①、用自卸翻斗车运输填料