七大浪费的对策

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1、七大浪费的对策结合大连三洋制冷推行精益牛产方式的实际情况，重点论述牛产现场的七种浪费和如何有效消除。对策一七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有■:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例，rh于电控盘不能按耍求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能止常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在

2、旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视''的浪费。例如在产品检测过程中，调试人员和氨检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？除了在直接牛产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发牛吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和晶质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？对策二七种浪费Z二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。止因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这

3、种方式仅能称之为花人钱减少体力的消耗，但搬运木身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，乂包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。今年以来，生产管理部和制造部每月均对总牛产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下,特别是山二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服？口本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公

4、司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？对策三七种浪费之三：不良晶的浪费产品制造过程中，任何的不良品产牛，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的來源，从而减少不良品的产牛。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实酒起來却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重耍的是在生产的

5、源头就杜绝不合格零部件、原材料流入牛产后道工序,追求零废品率，这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中,三确认”的时间，遊-步完善“3C"。（注明：3C现场质量管理法荣获2001年度辽宁省管理创新新成果一等奖）。对策四七种浪费之四：动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实就起來比较复杂，我们完全可以

6、用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？对策五七种浪费Z五：加工的浪费在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。在参观H本三洋家用空调机牛产线时，H方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，川手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延

7、伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨筲设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重纽和合并，操作人员山3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？述是心有余力而力不足?怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？对策六七种浪费之六：库存的浪费精益牛产方式认为：“库存是万恶z源”。这是丰m对浪费的见解•传统见解最大不同的地方，也是丰出能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中儿乎所有的改善行•动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是