论文酸洗方法(李海涛)

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1、论文酸洗方法（李海涛）浅谈液压管路的酸洗及冲洗方法作者姓名：李海涛工作单位：辽宁东煤基本建设公司安装工程公司摘要：介绍了液压管路的酸洗方法、酸洗液配方、工艺流程的作用和目的；以及酸洗后管路循环冲洗的回路布置、连接方法、冲洗用油、冲洗参数、冲洗注意事项等内容关键词：酸洗、冲洗、管路随着液压系统在工业设备屮的广泛应用，为保证液压系统安全可靠的运行，在安装施工中首先保证液压管路的清洁，这就对液压管路酸洗和冲洗有严格的要求，在这简单谈谈液压管路的酸洗及冲洗方法。一、管道酸洗（一）、酸洗方法酸洗方法有槽式酸洗、循环酸洗和灌注式酸洗3种。而循环酸洗法又可分为

2、“内线”酸洗法和“外线”酸洗法。其中由于灌注式酸洗质量难以保证，故很少采用。而槽式酸洗法适用广泛，酸洗质量易保证和检查，酸洗效率高，但需要较大的工作场地、酸洗设备和较多的劳动力，管道需要二次安装，而且强酸易发生安全事故。循环酸洗法酸洗管道不需要二次安装，工作场地小和较少的劳动力，但需耍较多的耐酸胶管和接头，而且酸洗质量不宜掌握和检查。（二）、酸洗液配方酸洗液成分、浓度的选取对管路酸洗质量起到至关重要的作用，酸洗液配方有多种，可根据货源、价格、工程规模、酸洗工艺等条件选用。因碳素钢及低合（三）、酸洗工艺循环酸洗、槽式酸洗、和灌注式酸洗工艺流程如下图

3、所示:水试漏拆卸管道拆卸管道连接循环回路脱脂脱脂脱脂水冲洗水冲洗水冲洗酸洗酸洗酸洗水冲洗水冲洗中和中和中和钝化钝化钝化水冲洗水冲洗水冲洗涂防锈漆以上管道酸洗各工艺过程的作用和日的为:1、脱脂：脱脂的目的是去除管道内表面的防锈油和其他油迹，是管壁不会因油层的隔离而影响酸液的作用，因此，脱脂是酸洗的重要准备工序。脱脂液必须加热，以增加皂化反应和乳化作用。2、酸洗：酸洗的目的是去除管道内部的氧化铁、氧化亚铁和磁性氧化铁。用酸除锈是靠酸对这些氧化物的溶解和剥离作用。酸洗用的盐酸对铁锈的溶解力较强。而H酸洗作业中不需要加温。除盐酸外，还应用推广使用磷酸。在

4、适当的磷酸溶液中加入一定比例的乳化剂、缓蚀剂用來酸洗，只要一道工序即刻完成脱脂、酸洗、中和、钝化等4道工序的工作。从而缩短了整个酸洗时间，减少酸洗设备。当用于循环清洗时，还可避免管道连接时产生线隙腐蚀。3、中和：管道酸洗后，必须立即用中和液中和管壁上残留的酸液，以免再度腐2蚀管壁。中和液一般为浓度较低的碱性溶液，如氨水等。4、钝化：在钝化液的作用下，在管壁表面生产一层致密的钝化膜，它有较高的化学稳定性，避免管壁氧化。钝化后的管道必须进行干燥，并应及时脱离酸雾环境，以防钝化膜受损。二、管道循环冲洗经酸洗后的液压管道必须经过循环冲洗，清除各种固体污染

5、物，直至达到要求的清洁度等级后，才可投入正式工作。冲洗介质一般用工作油或选定的低黏度冲洗用油，用泵将冲洗油打入以连接成冲洗回路的管道中,冲洗油要达到形成紊流的高速度，并视季节加温。循环冲洗方法可分为线外冲洗法和线内冲洗法两种。前者是将管道拆离安装位銘，而后连成冲洗回路进行冲洗，后者可将管径相同或接近的连接在一起形成回路，可用较少的连接件。此种方法需要较大的工作场地,管道需要二次安装，易被再次污染，需另备油泵和油箱。内线冲洗是将以安装到位的管道连接成冲洗回路，此方法无需二次安装管道，可以利用工作泵、油箱、加热设备及过滤设施。并可利用回路中的换向阀换

6、向，以加强冲洗效果。（一）、冲洗回路的布路和连接1、线外冲洗回路：线外冲洗回路可以连接成并联回路图1和串联回路图2两种方式。图并联冲洗回路图2：串联冲洗管路在连接并联回路时，除进油和出油的主管外，其余管道的管径应相等或相近。在连成串联回路中，如各段组成回路的管径不相等时，则宜将大管径连接与回路之前，小管径连接与回路之后，且组成串联回路各段管道的管径不宜相差过大。2、线内循环清洗回路：线内冲洗回路也可以连接成并联和串联两种方式如图3所示。在线内循环清洗前，应从系统中拆除油缸、油马达、蓄能器。还应拆下高3精度液压阀，如伺服阀、比例阀等。线内循环冲洗回

7、路连接法1-主管路；2■■阀架；3-工作管路；4-临时连接管路;5-临时连接管路；6-工作管路；7-临时连接管路；8-阀架；9-冲洗泵站带阀门（伺服阀、比例阀除外）冲洗时，易采用并联方式，当一个阀架上有多个回路时，如图3有四个回路，可分为几次将管径相近的连成回路冲洗，不参加冲洗的管路用堵板隔断。不带阀门冲洗时，易采用串联方式，如图2带阀门并联冲洗应是首选的最佳方案，此方法临时连接用管和管件少,省工省料。而且可用回路中的换向阀换向，以增加冲洗效果。冲洗合格后，只需要连接油缸和油马达，其他部位不需再拆装，从而避免二次污染。但是，采用带阀门并联冲洗，要

8、求酸洗后管路应达到较高的清洁度，而且在冲洗阀架上的管道回路Z前，应先将系统的主干管连成单独回路冲洗至合格。（二）、冲洗用油冲洗用油可按下