【精品】那顺论文

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1、本课题设计的油管外壁除锈装置是油管除锈系统的一部分，对油管进行检测和修复的必要环节。这一除锈的工作原理是通过安装在旋转滚筒上的钢丝刷与旋转滚筒同步旋转，并借助刷子的表面与油管表面的快速摩擦以达到除去油管表面铁锈的目的。油管外壁除锈分为三大部分：上下管排部分；油管除锈部分；油管传输部分。具体过程是首先将油管集中于上管排，然后通过液压缸上顶块顶起油管到达传输线上，传输线上的滚子水平45。放置，使油管既缓慢水平前进又绕油管中心线缓慢自转。通过滚子的传送将油管逐渐通过除锈箱，在箱内通过安装在旋转滚筒上的钢丝

2、刷与旋转滚筒同步旋转，并借助刷子的表面与油管表面的快速摩擦进行除锈。当除锈完毕的油管另一侧传输线上遇到挡块时，按动开关按钮控制液压缸顶起油管脱离滚子，达到下管排。对旧油管进行修复比更换新油管更经济和方便，人们通常采用很多方法进行修复，比如加热清洗，化学清洗等等。但每一种方法都各有优缺点，本课题将用安装在旋转滚筒内的钢丝刷清洗油管外壁，本文中主要围绕此方法进行设计。关键词：油管；外壁；除锈；修复第1章概述1第2章总体方案的论证3第3章结构设计53.1滚子的安装问题53.2传送线动力传输问题43.3油管

3、的上、下问题43.4除锈箱部分的方案确定5第4章上下管排部分设计94.1上、下管排设计9第5章传送线的设计115.1滚子的设计11第6章除锈体部分设计146.1刷子部分设计306.2旋转滚筒设计326.3电机的选择336.4平带设计计算346.5轴承设计计算36结论27参考文献28致谢29第1章概述随着石油工业的飞速发展，对油田的采油效率要求也逐渐提高，与之相应的一项很重要的环节就是对油管进行检测与修复。在油田实际生产过程中，由于油中含有02、S、C02等的腐蚀作用，以及油井本身不可能是直井，油管的

4、磨损也就因此不可避免，同时由于油中有机物的大量存在，油管内壁也会附着一层蜡，这些都将直接影响油井的产量。因此，应建立一套行之有效的方法来避免或尽可能的减少这些损失，对于那些工作时间相对较长的油井，应将油管全部取出进行试验，将不能用的经过喷漆防腐涂料，或经镀镰后再投入油井的生产中去。由此可知，对油管的检测与修复具有极其重要的意义和作用，它可以充分利用旧油管，节约一部分用于买新油管的经并可以减少油管的断脱率，节省作业费用，减轻修井工人的劳动强度，增加原油产量，而且它是油田多种经营得好项目，对工人的技术水

5、平要求不高，利润较大。目前，我国大庆、胜利、辽河、新疆、华北和中原油田已有部分采油厂建立了油管检测修复作用线，按其主要工序，可分为3种类型：1）以清理、校直和水压试验为主；2）以清理、校直、车螺纹和水压试验为主；3）以清理、校直、车螺纹、探伤和水压试验为主。总体上看来，一般都包括：校直、清蜡、除锈、清理、接头保修、外形检测、探伤检测和试压等工序。除锈的任务是将清蜡或清洗后油管上或其内的Ca、Mg等垢质和铁锈用某种方法予以清除。对于除锈，在实际生产中有许多方法，如研磨除锈法、机械除锈法、化学除锈法、电

6、化学除锈法等。在本次设计中，是用机械方法建立一个油管外壁除锈机装置，这是整个工作流程的一个重要环节，是对油管进行检测和修复的必要工序，这一机械除锈法的工作原理是使锈蚀的油管在一对快速转动的金属丝滚筒间通过，并借助于刷子的表面与油管表面的快速摩擦，以达到除去油管表面锈的目的。第2章总体方案的论证在大庆，随着各油田的进一步开发，油井数量急剧增加,相随而来的就是油管的一系列问题而直接影响生产，尤其是在一些早期开发的作业区中，大量油井中的油管都需要更换，而油管问题也就更为突出。而在实际生产中，无论是化学方法

7、还是电化学方法所进行的除锈处理，都有很大的缺点，如成本太高，劳动强度太大，对环境的污染较严重等，因此，考虑采用合理的机械方法去处理油管，使油管尽可能的投入实际生产中去，这样既可以减少投入油井生产中新油管的数量，节约大量的钢材和劳动，间接地提高生产效率，又可以形成油管的生产、使用、回收再利用这一系列的工艺过程。为了达到这一目的，我特地对大庆石油学院的抽油杆检修模拟装置的一套生产线进行了全面细致的调研，这套生产线包括抽油杆的清洗、烘干、除锈、检测等一系列工艺过程，通过将油管和抽油杆进行对比，进而进行详细

8、的分析和论证，初步确定整个油管外壁除锈分为3大部分：(1)上、下管排部分；(2)油管除锈部分；(3)油管传输部分；具体过程如下：首先将油管集中于上管排，然后通过液缸顶块顶起油管到达传输用的滚子上，通过滚子的传送将油管逐渐通过除锈箱，在箱内，钢丝刷高速旋转，同时油管缓慢旋转着继续前进，当油管全部出来后，其表面的锈质已被全部清除干净，油管继续前行，当它遇到一挡块阻止其前行时，此时按动开关按钮，另一个液缸顶动油管脱离滚子，达到下管排，完成了一根油管的全部除锈工作。之后，如此