【精品】风险评价分析

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1、目录第一章总论2第一节编制依据2第二节风险评价的目的、评价重点2第三节风险评价等级及保护对象3第二章工程分析4第三章风险分析6第一节风险识别第二节环境风险影响分析16第四章结论第一章总论第一节编制依据—、法律、法规1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；2、《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》国家环保总局环发[2005]15号;3、《国家危险废物名录》（2008）；4、《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）；5、《危险化学品安全管理条例》屮华人民共和国国务

2、院第311号令；6、《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环函（2009）130号）；7、《关于对环保突出问题处理掌握的主要原则（试行）》（鲁环函[20071178号文件）。二、技术导则《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。三、项目依据1、青州市新凯蓄电池有限公司年产3万只免维护铅酸蓄电池项目可行性研究报告；2、青州市新凯蓄电池有限公司年产3万只免维护铅酸蓄电池项冃环境影响评价报告表。第二节风险评价的目的、评价重点一、评价目的环境风险分析的目的是分析和预测该项目存在的潜

3、在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及口然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。青州市新凯蓄电池有限公司在硫酸的贮存、运输屮，如岀现交通事故，因碰撞或其他原因造成容器破裂，浓酸外泄，将腐蚀地面，如未及时处理外排还可能进一步腐蚀排水沟、管，污染土壤、地表（下）水、空气等。在产品储存、运输中，因保管、搬运不慎，造成外包装破裂或在

4、运输途中电解液泄露，均会对周围的水、土壤、空气环境造成污染。危险废物的处置过程中，如未采取恰当的防渗措施，对周围植物、树木、水体、动物和人可能产生的不良影响。在生产过程中因排风系统不畅，造成车间内铅浓度升高，对T人的身体健康不利；烟气处理系统未运行或处理效果下降，造成事故排放，对周殉居民的身体健康和周边环境的影响较大。为避免和控制事故的发生，减轻风险事故对周围环境的影响，需对本项1=1运行过程中可能发生的对环境造成影响的事故风险进行分析。本项R环境风险评价的主要R的是：(1)根据项目特点，对生产装置和

5、储运设施在生产过程中存在的各种事故风险因素进行识别;(2)针对可能发生的主更事故，分析硫酸外泄、电解液泄露及生产车间铅浓度升高等对环境造成不良后果，包描对自然环境和社会环境的影响，提出为减轻影响应采取的应急措施；(3)有针对性地提出现场监控报警系统，采取切实可行的风险防范措施和事故应急预案，二、评价重点硫酸的贮存及运输，产品储存、运输，生产过程铅浓度升高烟气处理系统未运行或处理效果下降。第三节风险评价等级及保护对象一、风险评价等级项冃所用硫酸列入了《国家危险化学品名录》屮第8类腐蚀品屮第1项酸性腐蚀品

6、，编号81007；但未列入国家标准中的重大危险源，因此本项忖贮存的硫酸不构成重人危险。铅是国家明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化，易在土壤、动、植物体内积蓄，并通过食物链逐级传递、累积，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属Z-,但是未在《建设项冃环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中列为重大危险源，因此本项H贮存的铅不构成重大危险。根据以上分析，并结合《建设项目环境风险评价技术导则》(IIJ/T169-2004)可以判断木项忖评价等级为二级。第二章工程分析一、工艺流程1、

7、工艺流程图示:2、工艺流程简述：在蓄电池极板制造工艺过程中，存在合金配制和和膏两个主耍工序。蓄电池里的主要部件是极板，极板主要由两部分组成-…板栅和活性物质。板栅主更是铅。活性物质主要是铅膏组成。它是将铅制成粉后加入硫酸、纯水、以及添加剂后搅拌成铅膏，然后通过一系列处理而成。工艺流程见上图。（1）和膏：按配方将各种干料加在一起，先加水混合，再缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板使用。在加酸的同时还需用水冷却。生成的铅膏的主要成分是三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、铅。（2）配合金、板栅铸造：

8、铸造板栅的材料为铅钙合金。将铅锭和铅钙合金（原料）按一定比例投入熔铅炉内铸造成符合要求的铅钙合金。将配好的铅钙合金熔化（电加热），注入模具冷却凝固成型。在板栅铸造过程中，需要对模具进行电加热保温。该工段产生的污染物为铅渣、含铅废气，由铅废气净化塔除尘器处理。（3）涂片：将铅膏涂在板栅上，形成生极板，产生的污染物为机器冲洗时产生含铅废水，由铅酸废水净化装置。（4）固化干燥：采用电加热固化干燥工艺，在固化房小进行。该工艺使用水蒸汽对生极板直接加热（电热管加热