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1、方桩基础施工技术内容提要：方桩以其刚度大、承载力高、施工难度小的优越性将越来越多地应用于大型建筑物基础中，本文详细介绍了方桩基础的施工过程和施工工艺。关键词：方桩施工技术1.工程概况1.1工程简介方桩一般川于楼房建筑棊础，以预制桩为主。近几年方桩在桥梁工程基础中也得到广泛应用。京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程笫18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东，潮白河河道内，工程起点桩号为K49+525,终点桩号为K49+909,潮白河人桥主桥为三矮塔斜拉桥，是全线重点工程。该工程为了赶工期，经过抓孔试验，由原设计沉井基础改为方桩棊础。在一个中塔和两个边塔承台下
2、各设3排方桩,每排4根,桩长为26m,横桥向中心间距4m,纵桥向中心间距4m,截面尺寸为2.5mX1.0m,共计36根；两个边墩承台下各设2排方桩，每排2根，桩长为18m,横桥向中心间距4m,纵桥向中心间距4m,截面尺寸为2.5mX1.0m,共计8根。全桥方桩共计44根。1.2工程地质潮白河河道内以卵石层为主。层于层之间密实，粒径一般在40-60mm最大粒径600mm,在卵石层中间填充亚黏土。岩石以辉绿岩、石英岩为主。2.施工方法2.1成孔2.1.1机械选择由于桩基形式限制我单位选择地下连续墙施工机械：意人利BH-12液圧抓斗。利用履带式60吨液压系统为动
3、力的施工机械，并根据方桩的厚度，选配100厘米厚的斗体靠液压系统提升靠抓斗自身重疑进入岩体斗体自重llOOOkgo液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗，抓取土体提出地而而成孔，为保证垂直度，就工时随抓随测，并每抓2〜3抓将斗体旋转180度（见图二）图二意大利抓斗2.1.2导墙砌筑2.1.2.1导墙的作用：纸是保证方桩施工吋平面位置的准确性；b、是分散和承受一部分施工机械的重力；c是防止地表土层的坍塌。方桩的导墙相当与圆桩的护桶，因此导墙的制作必须保证精度。根据现场实际情况，导墙采用砖混结构,底板及顶板釆用20cm厚C20钢筋殓，中间砌筑37cm砖墙,两导墙内
4、侧间距比方桩厚度大4〜6cm,导墙深2〜3m,以导墙底板座在原始地层为准。2.1.2.2导墙砌筑方法a、场地平整后，用经过标定的全站仪测设出桩位中心及轴线，报请监理工程师复测合格后，放岀导墙开挖边线。b、导墙基坑开挖后，再精确测设出导墙内边线。c、导墙施工完毕后，在顶板上测设出桩位控制点及高程控制点，并以此控制桩基施工。导墙沟槽开挖后，重新精确测设出导墙边线，然后浇筑底板碗，待底板殓具有一定强度后，砌筑导墙竖墙，然后将导墙后用土分层夯填至原地面高度，浇筑顶板栓。（见图一）10,1〜106cm图一导墙图2.2抓孔施工在开挖前我们认真研究桩基挖孔质屋通病及并根
5、据实际情况采取防治措施2.2.1方桩挖孔质量通病及预防措施2.2.1.1抓孔过程中坍孔原因：发牛坍孔时，具体表现为孔内水位突然下降乂回升，孔口冒细密水泡。坍孔多山泥浆性能不符合耍求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。预防措施：严格控制泥浆比重，确保水头高度，导墙埋至原状土层。处理方法：a、查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措丿適，继续钻进。b、严重时应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填并应等待数tl方可采取改善措施后重钻。若坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。
6、2.2.1.1偏孔、扩孔、缩孔原因：偏孔多是rti地质松软不均、岩面倾斜、机械位移、安装未平或遇探头石等原因造成。扩孔多系孔壁小坍塌或抓斗摆动过大造成，缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，抓斗磨损过甚，亦能使孔径稍小。预防措施：a、抓孔过程屮，要每抓3〜5斗将抓斗旋转180度，再继续抓孔，同时严格控制抓斗提升及下落速度，减小抓斗摆动幅度，防止发牛•偏孔、扩孔，如出现偏孔，可在偏斜处用抓斗反复扫孔。偏斜、扩孔严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新抓孔。b、抓孔过程中，经常测量抓斗尺寸，磨损严重吋及吋焊补，遇到软塑土或泥质页岩时，应釆
7、用失水率小的优质泥浆护壁，防止发生缩孔。如发生时，可用抓斗上下反复扫孔，扩大孔径。根据以上预防措施及主桥桥位实际地质悄况我们对泥浆的调制、机械选择等做了认真的部署。2.2.2调制护壁泥浆本工程中因为当地地质情况砂石料较多，没有粘土，所以泥浆采用购买膨润土泥浆。泥浆在泥浆池内配制，泥浆池设在9#墩上游桥梁红线以外，容积120n?,底部及四周铺设塑料薄膜，防止泥浆渗漏。膨润土泥浆的主要成分为：膨润土粉、水、纯碱（含在成品膨润土中）。2.2.2.1泥浆配比泥浆生产及使用是按照：'拌和生产一静置水化一使用一回收处理一再使用一废弃'的顺序进行。本工程的地质条件以细砂
8、、卵石为主，対泥浆影响较大，但配比正确的膨润土泥浆应可使用三到四次
